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Una colección de extrusión hueca es un método de producción totalmente automatizado que se utiliza para fabricar perfiles huecos de plástico mediante un proceso de extrusión. Los materiales plásticos y naturales se funden y, a continuación, se extruyen a través de una matriz especialmente diseñada para formar elementos transversales huecos continuos, que se utilizan habitualmente en ámbitos como la construcción, el riego, las tuberías de empresas y los equipos.
Sobre la base de las diferencias en las materias primas y los edificios de mercancías, líneas de extrusión sin vida se pueden clasificar en líneas de fabricación de tubos de PVC, líneas de producción de suministro de agua PE y tubos de drenaje, líneas de producción de tuberías de agua caliente PPR, líneas de producción de informes de puertas y ventanas, etc. Tomando una línea de producción de tubos de PVC como ejemplo, pueden ser divididas en líneas de producción de tubos estándar de un solo tornillo, líneas de producción de tubos de alta velocidad de doble tornillo, y líneas de producción de tubos de coextrusión multicapa, entre otras.
La extrusora es el núcleo de la línea de producción, responsable de calentar, plastificar y extruir las materias primas plásticas. La extrusión hueca suele utilizar extrusoras cónicas de doble husillo o extrusoras paralelas de doble husillo para satisfacer los requisitos de procesamiento de materiales sensibles al calor, como el PVC.
Las matrices de extrusión huecas suelen ser de tipo espiral, araña o cesta, y se utilizan para formar las estructuras de las paredes interiores y exteriores de tubos o perfiles. El diseño de la matriz afecta directamente a la uniformidad del grosor de la pared y a las propiedades mecánicas del producto.
El tanque de calibración de vacío se utiliza para enfriar y ajustar dimensionalmente los tubos o perfiles extruidos a alta temperatura. Mediante la adsorción al vacío,
la pared exterior del producto se adhiere al molde de calibración, lo que garantiza la precisión dimensional y la suavidad de la superficie.
El tanque de refrigeración reduce aún más la temperatura del producto, lo que permite que se solidifique completamente y evita su deformación. Suele emplear un sistema de refrigeración por agua circulante de varias etapas.
El extractor proporciona una tracción estable mediante orugas o rodillos de sujeción, controla la velocidad de producción y garantiza el movimiento rectilíneo y la estabilidad dimensional del producto.
La cortadora corta automáticamente los productos extruidos en continuo a la longitud preestablecida. Los tipos más comunes son las cortadoras planetarias y las cortadoras de sierra.
Se utiliza para recibir productos cortados y apilarlos o transferirlos automáticamente para su posterior envasado y almacenamiento.
Los gránulos de plástico se introducen en la extrusora a través de un alimentador, donde se funden y plastifican bajo la acción combinada de la rotación del tornillo y el calentamiento. A continuación, el material fundido se fuerza a través de una matriz para formar un parison hueco continuo. Tras someterse al calibrado por vacío y a la solidificación por enfriamiento, el producto es arrastrado a una velocidad constante por el extractor. Por último, se corta a la longitud especificada mediante una cortadora y se recoge automáticamente.
Las líneas de extrusión hueca se utilizan ampliamente en campos como el suministro y drenaje de agua para edificios, riego agrícola, conductos eléctricos, perfiles de ventanas y puertas, bordes de muebles, tuberías industriales y conductos de ventilación, produciendo diversos tubos y perfiles de materiales como PVC, PE y PP.
Evaluación comparativa de las necesidades de los clientes, vinculación de recursos y servicios profesionales
