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Uma coleção de extrusoras ocas é um método de produção totalmente automatizado utilizado para fabricar perfis de plástico ocos através de um processo de extrusão. Os materiais plásticos e naturais são fundidos e, em seguida, extrudidos através de uma matriz especialmente concebida para formar itens contínuos de secção transversal oca, que são normalmente utilizados em áreas como a construção, rega, tubagens comerciais e equipamento.
Com base nas diferenças de matérias-primas e edifícios de mercadorias, as linhas de extrusão sem vida podem ser classificadas em linhas de fabrico de tubos de PVC, linhas de produção de tubos de drenagem e abastecimento de água PE, linhas de produção de tubos de água quente PPR, linhas de produção de relatórios de janelas e portas, etc. Tomando uma linha de produção de tubos de PVC como exemplo, podem ser divididas em linhas de produção de tubos padrão de parafuso único, linhas de produção de tubos de alta velocidade de parafuso duplo e linhas de produção de tubos de co-extrusão de várias camadas, entre outras.
A extrusora é o núcleo da linha de produção, responsável pelo aquecimento, plastificação e extrusão das matérias-primas plásticas. A extrusão oca utiliza frequentemente extrusoras de parafuso duplo cónico ou de parafuso duplo paralelo para satisfazer os requisitos de processamento de materiais sensíveis ao calor, como o PVC.
As matrizes de extrusão ocas são normalmente estruturas do tipo espiral, aranha ou cesto, utilizadas para formar as estruturas das paredes interiores e exteriores de tubos ou perfis. A conceção da matriz afecta diretamente a uniformidade da espessura da parede e as propriedades mecânicas do produto.
O tanque de calibração a vácuo é utilizado para arrefecer e ajustar dimensionalmente os tubos ou perfis extrudidos a alta temperatura. Através de adsorção por vácuo,
a parede exterior do produto adere ao molde de calibração, garantindo a precisão dimensional e a suavidade da superfície.
O tanque de arrefecimento reduz ainda mais a temperatura do produto, permitindo-lhe solidificar completamente e evitar a deformação. Normalmente, utiliza um sistema de arrefecimento com circulação de água em várias fases.
O extrator proporciona uma tração estável através de calhas ou rolos de aperto, controla a velocidade de produção e assegura o movimento em linha reta e a estabilidade dimensional do produto.
O cortador corta automaticamente os produtos extrudidos em contínuo para o comprimento predefinido. Os tipos mais comuns incluem cortadores planetários e cortadores de serra.
Utilizada para receber produtos cortados e empilhá-los ou transferi-los automaticamente para posterior embalagem e armazenamento.
Os granulados de plástico são introduzidos na extrusora através de um alimentador, onde são fundidos e plastificados sob a ação combinada da rotação do parafuso e do aquecimento. O material fundido é então forçado através de uma matriz para formar um parison oco contínuo. Depois de ser submetido a uma calibração a vácuo e a uma solidificação por arrefecimento, o produto é puxado a uma velocidade constante pelo extrator. Finalmente, é cortado no comprimento especificado por um cortador e recolhido automaticamente.
As linhas de extrusão ocas são amplamente utilizadas em domínios como o abastecimento de água e drenagem de edifícios, irrigação agrícola, condutas eléctricas, perfis de janelas e portas, orlas de móveis, tubagens industriais e condutas de ventilação, produzindo vários tubos e perfis feitos de materiais como PVC, PE e PP.
Avaliação comparativa das necessidades dos clientes, associando recursos e serviços profissionais
