...

Garis Ekstrusi Berongga

Koleksi ekstruder berongga adalah metode produksi yang sepenuhnya otomatis yang digunakan untuk membuat profil plastik berongga melalui proses ekstrusi. Bahan plastik dan bahan alami dilebur dan selanjutnya diekstrusi melalui cetakan yang dirancang khusus untuk membentuk item penampang berongga yang kontinu, yang biasanya digunakan di berbagai bidang seperti konstruksi, penyiraman, perpipaan bisnis, dan peralatan.

Varietas Garis Ekstrusi Berongga

Berdasarkan perbedaan bahan baku dan bangunan barang dagangan, jalur ekstrusi tak bernyawa dapat diklasifikasikan ke dalam jalur produksi pipa PVC, jalur produksi suplai air PE dan tabung pembuangan, jalur produksi pipa air panas PPR, jalur keluaran laporan jendela dan pintu, dll. Mengambil jalur produksi pipa PVC sebagai contoh, mereka dapat dibagi lagi menjadi jalur produksi pipa standar sekrup tunggal, jalur produksi pipa berkecepatan tinggi sekrup kembar, dan jalur produksi pipa ekstrusi bersama multi-layer, antara lain.


 


Komposisi Garis Ekstrusi Berongga

①Extruder

Pengekstrusi adalah inti dari lini produksi, yang bertanggung jawab untuk memanaskan, membuat plastik, dan mengekstrusi bahan baku plastik. Ekstrusi berongga sering kali menggunakan ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut atau sekrup kembar paralel untuk memenuhi persyaratan pemrosesan bahan yang peka terhadap panas seperti PVC.

②Mati & Kepala

Cetakan ekstrusi berongga biasanya berbentuk spiral, laba-laba, atau struktur tipe keranjang, yang digunakan untuk membentuk struktur dinding bagian dalam dan luar pipa atau profil. Desain cetakan secara langsung memengaruhi keseragaman ketebalan dinding dan sifat mekanis produk.

Tangki Kalibrasi Vakum

Tangki kalibrasi vakum digunakan untuk mendinginkan dan mengatur dimensi pipa atau profil suhu tinggi yang diekstrusi. Melalui adsorpsi vakum,

dinding luar produk melekat pada cetakan kalibrasi, memastikan akurasi dimensi dan kehalusan permukaan.

④Tangki Pendingin

Tangki pendingin selanjutnya mengurangi suhu produk, sehingga memungkinkannya untuk sepenuhnya memadat dan mencegah deformasi. Biasanya menggunakan sistem pendingin air bersirkulasi multi-tahap.

⑤Penarik

Penarik memberikan traksi yang stabil melalui track atau rol penjepit, mengontrol kecepatan produksi, dan memastikan pergerakan garis lurus dan stabilitas dimensi produk.

⑥Pemotong

Pemotong secara otomatis memotong produk yang diekstrusi secara terus menerus ke panjang yang telah ditetapkan. Jenis yang umum termasuk pemotong planet dan pemotong gergaji.

⑦Rak Pembalik/Meja Koleksi

Digunakan untuk menerima produk yang telah dipotong dan secara otomatis menumpuk atau memindahkannya untuk pengemasan dan penyimpanan berikutnya.

Prinsip Kerja Garis Ekstrusi Berongga

Pelet plastik dimasukkan ke dalam ekstruder melalui pengumpan, di mana mereka meleleh dan menjadi plastis di bawah aksi gabungan rotasi sekrup dan pemanasan. Bahan cair kemudian dipaksa melalui cetakan untuk membentuk perbandingan berongga yang terus menerus. Setelah menjalani kalibrasi vakum dan pemadatan pendinginan, produk ditarik dengan kecepatan yang konsisten oleh penarik. Terakhir, produk dipotong sesuai panjang yang ditentukan oleh pemotong dan dikumpulkan secara otomatis.

Bidang Aplikasi

Garis ekstrusi berongga banyak digunakan di berbagai bidang seperti pasokan air dan drainase bangunan, irigasi pertanian, saluran listrik, profil jendela dan pintu, tepi furnitur, perpipaan industri, dan saluran ventilasi, menghasilkan berbagai pipa dan profil yang terbuat dari bahan seperti PVC, PE, dan PP.

 

Katakan apa yang Anda butuhkan