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Produits vedettes
Une collection d'extrudeuses creuses est une méthode de production entièrement automatisée utilisée pour fabriquer des profilés creux en plastique par le biais d'un processus d'extrusion. Les matières plastiques et naturelles sont fondues puis extrudées à travers une filière spécialement conçue pour former des éléments continus de section creuse, qui sont couramment utilisés dans des domaines tels que la construction, l'arrosage, la tuyauterie d'entreprise et l'équipement.
En fonction des différences de matières premières et de bâtiments, les lignes d'extrusion sans vie peuvent être classées en lignes de fabrication de tuyaux en PVC, lignes de production de tubes d'alimentation en eau et de drainage en PE, lignes de production de tuyaux d'eau chaude en PPR, lignes de production de rapports sur les fenêtres et les portes, etc. Si l'on prend l'exemple d'une ligne de production de tuyaux en PVC, elle peut être divisée en lignes de production de tuyaux standard à vis unique, lignes de production de tuyaux à grande vitesse à double vis et lignes de production de tuyaux à coextrusion multicouche, entre autres.
L'extrudeuse est le cœur de la chaîne de production, responsable du chauffage, de la plastification et de l'extrusion des matières premières plastiques. L'extrusion creuse utilise souvent des extrudeuses à deux vis coniques ou à deux vis parallèles pour répondre aux exigences de traitement des matériaux sensibles à la chaleur tels que le PVC.
Les filières d'extrusion creuses sont généralement des structures en spirale, en araignée ou en panier, utilisées pour former les parois intérieures et extérieures des tubes ou des profilés. La conception de la filière a une incidence directe sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et sur les propriétés mécaniques du produit.
Le réservoir de calibrage sous vide est utilisé pour refroidir et ajuster les dimensions des tubes ou profilés extrudés à haute température. Grâce à l'adsorption sous vide,
la paroi extérieure du produit adhère au moule de calibrage, ce qui garantit la précision des dimensions et la douceur de la surface.
Le réservoir de refroidissement réduit encore la température du produit, ce qui lui permet de se solidifier complètement et d'éviter les déformations. Il utilise généralement un système de refroidissement par circulation d'eau à plusieurs étages.
L'extracteur assure une traction stable grâce à des rails ou des rouleaux de serrage, contrôle la vitesse de production et assure le mouvement rectiligne et la stabilité dimensionnelle du produit.
Le coupeur coupe automatiquement les produits extrudés en continu à la longueur prédéfinie. Les types les plus courants sont les coupeurs planétaires et les coupeurs à scie.
Utilisé pour recevoir des produits coupés et les empiler ou les transférer automatiquement en vue de leur conditionnement et de leur stockage.
Les granulés de plastique sont introduits dans l'extrudeuse par un alimentateur, où ils sont fondus et plastifiés sous l'action combinée de la rotation de la vis et du chauffage. La matière fondue est ensuite forcée à travers une filière pour former une paraison creuse continue. Après avoir subi un calibrage sous vide et une solidification par refroidissement, le produit est tiré à une vitesse constante par l'extracteur. Enfin, il est coupé à la longueur spécifiée par un cutter et collecté automatiquement.
Les lignes d'extrusion creuses sont largement utilisées dans des domaines tels que l'approvisionnement en eau et le drainage des bâtiments, l'irrigation agricole, les conduits électriques, les profilés de fenêtres et de portes, les bordures de meubles, la tuyauterie industrielle et les conduits de ventilation, produisant divers tuyaux et profilés en matériaux tels que le PVC, le PE et le PP.
Analyse comparative des besoins des clients, mise en relation des ressources et des services professionnels
