Ligne d'extrusion de feuilles et de plaques en plastique PMMA

（一) Processus de production

1. Préparation des matières premières

Dwell insiste sur l'utilisation de matières premières PMMA de la plus haute qualité et sur leur stockage dans un environnement sec et propre afin d'éviter toute contamination. Avant d'entrer dans l'extrudeuse, la matière première est séchée de diverses manières afin d'éliminer toute humidité susceptible d'affecter la qualité du produit final.

2. Processus d'extrusion
3. Le PMMA séché entre dans l'extrudeuse par une trémie. La vis à l'intérieur de la machine tourne pour faire avancer la matière première tandis que le cylindre est chauffé par des éléments chauffants pour faire fondre le PMMA. Les températures dans les différentes zones du cylindre sont contrôlées avec précision afin de garantir une fusion uniforme du PMMA.
4. Le PMMA fondu est ensuite acheminé vers la tête de filière, qui extrude la matière première en une feuille de taille déterminée. La qualité de la tête de filière est déterminante pour l'épaisseur et la largeur du produit moulé final.
5. Refroidissement et étalonnage

(1) La feuille de PMMA extrudée à partir de la tête de filière entre dans la zone de refroidissement. Des rouleaux de refroidissement ou d'autres dispositifs de refroidissement refroidissent rapidement la feuille. La vitesse de refroidissement doit être strictement contrôlée. Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, le produit sera sujet à des tensions internes, et la feuille risque de se déformer ou de se fissurer par la suite ; si la vitesse de refroidissement est trop lente, l'efficacité de la production en sera affectée. Il suffit donc de contrôler la vitesse de refroidissement pour s'assurer que la tôle conserve des propriétés physiques élevées après le refroidissement, pour que la transformation et l'utilisation reposent sur de bonnes bases.

(2) Une fois le produit refroidi, il entre dans l'unité d'étalonnage. L'unité de calibrage garantit que le produit aura l'épaisseur et la planéité correctes pour mieux répondre aux besoins des différentes utilisations.

4. Coupe et finition

Une fois le produit refroidi et calibré, il est coupé à la longueur souhaitée à l'aide d'une machine à découper ou d'un autre équipement de coupe. Après la coupe, les bords du produit sont polis ou finis afin d'améliorer son apparence et sa facilité d'utilisation.

(二) Composition de l'équipement

1. Extrudeuse

L'extrudeuse est l'élément central de la ligne et se compose de la trémie d'alimentation, de la vis, du cylindre et du système de chauffage et de refroidissement. La vis est conçue pour transporter et mélanger efficacement la matière première. La plupart des lignes de production de PMMA de dwell utilisent une vis graduée, dont la profondeur de la rainure diminue progressivement de la section de chargement à la section de dosage. Cette conception permet de pressuriser progressivement le PMMA afin d'obtenir une plastification stable au cours du processus d'avancement, et de cisailler et de comprimer en douceur le PMMA, qui est un matériau sensible à la chaleur. Le système de chauffage et de refroidissement assure un contrôle précis de la température pendant le processus d'extrusion, ce qui permet de chauffer et de refroidir le matériau de manière uniforme, améliorant ainsi la qualité du produit.

2. Tête de filière

La tête de filière extrude le PMMA fondu en feuilles ou en plaques. Elle est fabriquée en acier de haute qualité, soigneusement sélectionné par dwell, et présente une surface lisse pour garantir une épaisseur uniforme et des bords lisses. La tête de filière est réglable pour s'adapter à différentes largeurs et épaisseurs.

3. Système d'étalonnage du refroidissement

（1）Section de refroidissement

1. La section de refroidissement adopte une technologie de refroidissement avancée et est équipée de rouleaux de refroidissement très efficaces et d'autres dispositifs de refroidissement spécialisés. La surface de ces rouleaux de refroidissement a été spécialement traitée pour avoir une bonne conductivité thermique, ce qui permet d'absorber rapidement la chaleur de la feuille et d'obtenir un refroidissement rapide. Parallèlement, le système de refroidissement est également équipé d'un système de contrôle précis de la température, qui peut ajuster la vitesse de refroidissement en temps réel en fonction de l'épaisseur de la feuille, de la vitesse d'extrusion et d'autres paramètres, afin de garantir que l'ensemble du processus de refroidissement est stable et uniforme, ce qui permet d'éviter efficacement les problèmes de qualité causés par un refroidissement inégal.

（2） Pièce d'étalonnage

Les différentes pièces de l'unité de calibrage sont fabriquées à l'aide d'une technologie d'usinage de haute précision, et la précision atteint un niveau très élevé. Au cours du processus de calibrage, les feuilles passent en douceur entre les rouleaux ou les plaques, et l'épaisseur et la planéité du produit sont ajustées et contrôlées avec précision par l'application d'une pression uniforme. En outre, l'unité de calibrage est équipée de capteurs avancés de détection de l'épaisseur, qui peuvent surveiller le changement d'épaisseur de la feuille en temps réel et renvoyer les données au système de contrôle afin que les paramètres de calibrage puissent être ajustés à temps pour garantir que l'épaisseur du produit est toujours conforme à la norme fixée. L'ensemble du système de refroidissement et d'étalonnage fonctionne de concert pour garantir la production de plaques de PMMA de haute qualité.

4. Équipement de coupe

L'équipement de coupe est utilisé pour couper les produits refroidis et calibrés dans les longueurs requises et est équipé d'un système de contrôle précis pour assurer une coupe exacte. dwell sélectionnera l'équipement de coupe approprié en fonction des besoins du client, de manière à produire une variété de produits requis.

（三）Classification des produits

1.Feuille ordinaire de PMMA

（1）Demande d'annonce: La feuille de PMMA ordinaire est largement utilisée dans le domaine de la publicité en raison de sa bonne transmission de la lumière. Elle est utilisée pour la fabrication de panneaux d'affichage, de boîtes lumineuses et d'autres matériaux publicitaires.

（2） Décoration, applications artisanales décoratives: La plaque de PMMA peut également être utilisée pour la décoration et la production artisanale, par le biais d'une machine de thermoformage ou d'une transformation mécanique en une variété d'articles décoratifs.

（3）Applications de signalisation: En raison de leur clarté et de leur durabilité, les plaques de PMMA peuvent également être utilisées pour la fabrication de plaques signalétiques.

2. tôles galvanisées

Applications des lentilles en plastique plaquées sous vide: La feuille de PMMA plaquée est utilisée pour fabriquer des lentilles en plastique plaquées sous vide. Le processus de placage rend la surface réfléchissante et peut être utilisé pour des applications optiques.

3.Plaques de guidage de la lumière

(1) Applications du caisson lumineux ultra-mince: Les plaques de guidage de la lumière en PMMA peuvent être utilisées dans des caissons lumineux ultraminces pour distribuer uniformément la lumière et fournir des effets d'éclairage lumineux et uniformes.

(2) Applications des éclairages pour écrans plats à LED et des porte-affiches: Ces guides de lumière sont également utilisés dans les éclairages d'écrans plats à LED et les présentoirs d'affiches pour assurer l'éclairage.

4. panneaux guides de lumière à cristaux liquides

Ordinateurs, téléviseurs et autres applications LCD: Les panneaux guides de lumière en PMMA peuvent également être utilisés pour les composants LCD dans les ordinateurs, les téléviseurs et d'autres appareils afin de fournir un rétroéclairage.