（一) Produktionsverfahren

  1. Vorbereitung des Rohmaterials

Dwell besteht darauf, PMMA-Rohstoffe von höchster Qualität zu verwenden und sie in einer trockenen und sauberen Umgebung zu lagern, um Verunreinigungen zu vermeiden. Bevor das Rohmaterial in den Extruder gelangt, wird es auf verschiedene Weise getrocknet, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte.

  1. Extrusionsverfahren
  2. Das getrocknete PMMA-Rohmaterial gelangt über einen Trichter in den Extruder. Die Schnecke im Inneren der Maschine dreht sich, um das Rohmaterial vorwärts zu bewegen, während der Zylinder durch Heizelemente erhitzt wird, um das PMMA zu schmelzen. Die Temperaturen in den verschiedenen Bereichen des Zylinders werden genau geregelt, um sicherzustellen, dass das PMMA gleichmäßig geschmolzen wird.
  3. Das geschmolzene PMMA fließt dann zum Düsenkopf, der das Rohmaterial zu einer Platte bestimmter Größe extrudiert. Die Qualität des Düsenkopfes ist entscheidend für die Dicke und Breite des fertigen Formteils.
  4. Kühlung und Kalibrierung

(1) Die aus dem Düsenkopf extrudierte PMMA-Platte gelangt in die Kühlzone. Kühlwalzen oder andere Kühlvorrichtungen kühlen die Platte schnell ab. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte streng kontrolliert werden. Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit zu schnell ist, neigt das Produkt zu inneren Spannungen, so dass die Platte später verformt oder gerissen werden kann; wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit zu langsam ist, beeinträchtigt dies die Produktionseffizienz. Also nur auf die Abkühlgeschwindigkeit zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Platte nach dem Abkühlen zu hohen physikalischen Eigenschaften zu erhalten, auf der Rückseite der Verarbeitung und verwenden, um eine gute Grundlage zu legen.

(2) Nachdem das Produkt abgekühlt ist, wird es in die Kalibrierungseinheit geleitet. Die Kalibrierungseinheit stellt sicher, dass das Produkt die richtige Dicke und Ebenheit hat, um den Anforderungen der verschiedenen Verwendungszwecke besser gerecht zu werden.

  1. Schneiden und Veredeln

Nachdem das Produkt abgekühlt und kalibriert ist, wird es mit einer Schneidemaschine oder einem anderen Schneidegerät auf die gewünschte Länge geschnitten. Nach dem Schneiden werden die Kanten des Produkts poliert oder anderweitig bearbeitet, um sein Aussehen und seine Verwendbarkeit zu verbessern.

(二) Zusammensetzung der Ausrüstung

  1. Extruder

Der Extruder ist das Herzstück der Anlage und besteht aus dem Einfülltrichter, der Schnecke, dem Zylinder sowie dem Heiz- und Kühlsystem. Die Schnecke ist so konzipiert, dass sie das Rohmaterial effizient fördert und mischt. In den meisten PMMA-Produktionsanlagen von heute wird eine abgestufte Schnecke verwendet, deren Nuttiefe vom Einfüllbereich zum Dosierbereich hin allmählich abnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht es, das PMMA-Material allmählich unter Druck zu setzen, um eine stabile Plastifizierung während des Förderprozesses zu erreichen, und sie sorgt für eine sanfte Scherung und Kompression von PMMA, das ein wärmeempfindliches Material ist. Das Heiz- und Kühlsystem sorgt für eine präzise Temperaturregelung während des Extrusionsprozesses, so dass das Material gleichmäßig erwärmt und abgekühlt werden kann, was die Qualität des Produkts verbessert.

  1. Gewindeschneidkopf

Der Düsenkopf extrudiert das geschmolzene PMMA-Material zu Platten oder Tafeln. Er besteht aus hochwertigem Stahl, der von dwell sorgfältig ausgewählt wurde, und hat eine glatte Oberfläche, um eine gleichmäßige Dicke und glatte Kanten zu gewährleisten. Der Düsenkopf ist einstellbar, um unterschiedliche Breiten und Dicken zu verarbeiten.

  1. Kühlung Kalibrierungssystem

（1）Bereich Kühlung

  1. Der Kühlbereich verfügt über eine fortschrittliche Kühltechnologie und ist mit hocheffizienten Kühlwalzen und anderen speziellen Kühlvorrichtungen ausgestattet. Die Oberfläche dieser Kühlwalzen wurde speziell behandelt, um eine gute Wärmeleitfähigkeit zu haben, die die Wärme des Blechs schnell absorbieren kann, wodurch eine schnelle Abkühlung erreicht wird. Gleichzeitig ist das Kühlsystem mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Abkühlungsrate in Echtzeit an die Dicke der Platte, die Extrusionsgeschwindigkeit und andere Parameter anpassen kann, um sicherzustellen, dass der gesamte Abkühlungsprozess stabil und gleichmäßig verläuft, wodurch Qualitätsprobleme aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung wirksam verhindert werden.

（2） Teil der Kalibrierung

Die verschiedenen Teile der Kalibriereinheit werden mit hochpräziser Bearbeitungstechnik hergestellt, und die Genauigkeit entspricht einem sehr hohen Standard. Während des Kalibriervorgangs laufen die Bleche reibungslos zwischen den Walzen oder Platten durch, und die Dicke und Ebenheit des Produkts werden durch gleichmäßigen Druck präzise eingestellt und kontrolliert. Darüber hinaus ist die Kalibriereinheit mit fortschrittlichen Dickenerkennungssensoren ausgestattet, die die Dickenänderung des Blechs in Echtzeit überwachen und die Daten an das Steuersystem zurückmelden können, so dass die Kalibrierungsparameter rechtzeitig angepasst werden können, um sicherzustellen, dass die Dicke des Produkts stets der festgelegten Norm entspricht. Das gesamte Kühl- und Kalibrierungssystem arbeitet zusammen, um die Herstellung hochwertiger PMMA-Platten zu gewährleisten.

  1. Schneidegeräte

Die Schneidegeräte werden verwendet, um die gekühlten und kalibrierten Produkte in die erforderlichen Längen zu schneiden, und sind mit einem präzisen Kontrollsystem ausgestattet, um einen genauen Schnitt zu gewährleisten. dwell wählt die geeigneten Schneidegeräte je nach den Bedürfnissen des Kunden aus, um eine Vielzahl der gewünschten Produkte herzustellen.

（三）Produktklassifizierung

1.Gewöhnliche PMMA-Platte

（1）Bewerbung um eine Anzeige: Gewöhnliche PMMA-Platten sind wegen ihrer guten Lichtdurchlässigkeit in der Werbebranche weit verbreitet und werden für die Herstellung von Werbetafeln, Leuchtkästen und anderen Werbematerialien verwendet.

（2） Dekoration, dekorative handwerkliche Anwendungen: PMMA-Platten können auch für die Herstellung von Dekorationsartikeln und Kunsthandwerk verwendet werden, indem sie durch Thermoformen oder mechanische Bearbeitung zu einer Vielzahl von Dekorationsartikeln verarbeitet werden.

（3）Beschilderungsanwendungen: Aufgrund ihrer Klarheit und Haltbarkeit eignen sich PMMA-Platten auch für die Herstellung von Namensschildern.

2. galvanisierte Bleche

Vakuumbeschichtete Kunststofflinsen Anwendungen: Beschichtete PMMA-Platten werden zur Herstellung vakuumbeschichteter Kunststofflinsen verwendet. Durch das Beschichtungsverfahren wird die Oberfläche reflektierend und kann für optische Anwendungen genutzt werden.

3.Beleuchtung Lichtleitbleche

(1) Ultradünne Lichtkastenanwendungen: PMMA-Lichtleiterplatten können in ultradünnen Leuchtkästen verwendet werden, um das Licht gleichmäßig zu verteilen und helle und gleichmäßige Lichteffekte zu erzielen.

(2) LED-Flachbildschirm-Leuchten und Plakatständer Anwendungen: Diese Lichtleiter werden auch in LED-Flachbildschirmleuchten und Plakatständern für die Beleuchtung eingesetzt.

4. flüssigkristalline Lichtleiterplatten

Computer, TV und andere LCD-Anwendungen: PMMA-Lichtleiterplatten können auch für LCD-Komponenten in Computern, Fernsehern und anderen Geräten verwendet werden, um die Hintergrundbeleuchtung zu gewährleisten.