（一) Procesos de producción

  1. Preparación de la materia prima

Dwell insiste en utilizar materias primas de PMMA de la máxima calidad y almacenarlas en un entorno seco y limpio para evitar la contaminación. Antes de entrar en la extrusora, la materia prima se seca de diversas formas para eliminar cualquier humedad que pueda afectar a la calidad del producto final.

  1. Proceso de extrusión
  2. La materia prima de PMMA seca entra en la extrusora a través de una tolva. El tornillo del interior de la máquina gira para hacer avanzar la materia prima mientras el barril se calienta mediante elementos calefactores para fundir el PMMA. Las temperaturas en las distintas zonas del barril se controlan con precisión para garantizar que el PMMA se funde de manera uniforme.
  3. A continuación, el PMMA fundido fluye hacia el cabezal de troquelado, que extrude la materia prima en una lámina de tamaño determinado. La calidad del cabezal de troquelado será decisiva para el grosor y la anchura del producto moldeado final.
  4. Refrigeración y calibración

(1) La lámina de PMMA extruida del cabezal de troquelado entrará en la zona de enfriamiento. Los rodillos de enfriamiento u otros dispositivos de enfriamiento enfriarán rápidamente la lámina. La velocidad de enfriamiento debe controlarse estrictamente. Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, el producto será propenso a la tensión interna, por lo que la hoja puede deformarse o agrietarse más tarde; si la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, afectará a la eficiencia de la producción. Así que sólo para controlar la velocidad de enfriamiento, a fin de garantizar que la placa después del enfriamiento para mantener altas propiedades físicas, a la parte posterior de la transformación y el uso para sentar una buena base.

(2) Una vez enfriado, el producto entra en la unidad de calibración. La unidad de calibración garantiza que el producto tendrá el grosor y la planitud correctos para satisfacer mejor las necesidades de los distintos usos.

  1. Corte y acabado

Una vez enfriado y calibrado, el producto se corta a la longitud deseada con una máquina cortadora u otro equipo de corte. Una vez cortado, los bordes del producto se pulen o se terminan de otra forma para mejorar su aspecto y utilidad.

(二) Composición del equipo

  1. Extrusora

La extrusora es el componente central de la línea y consta de la tolva de alimentación, el tornillo, el barril y el sistema de calefacción y refrigeración. El tornillo está diseñado para transportar y mezclar la materia prima de forma eficiente. En la línea de producción de PMMA de hoy en día, la mayoría de ellas utilizan un tornillo graduado, cuya profundidad de ranura se hace gradualmente menos profunda desde la sección de carga hasta la sección de dosificación. Este diseño permite presurizar gradualmente el material de PMMA para lograr una plastificación estable durante el proceso de avance, y proporciona un cizallamiento y una compresión suaves del PMMA, que es un material sensible al calor. El sistema de calentamiento y enfriamiento proporciona un control preciso de la temperatura durante el proceso de extrusión, lo que permite calentar y enfriar el material de manera uniforme, mejorando así la calidad del producto.

  1. Cabezal

El cabezal extruye el material PMMA fundido en láminas o placas. Está hecho de acero de alta calidad cuidadosamente seleccionado por dwell y tiene una superficie lisa para garantizar un grosor uniforme y bordes lisos. El cabezal de troquelado es ajustable para adaptarse a diferentes anchuras y grosores.

  1. Sistema de calibración por refrigeración

（1）Sección de refrigeración

  1. La sección de enfriamiento adopta tecnología de enfriamiento avanzada y está equipada con rodillos de enfriamiento de alta eficiencia y otros dispositivos de enfriamiento especializados. La superficie de estos rodillos de enfriamiento ha sido especialmente tratada para tener una buena conductividad térmica, que puede absorber rápidamente el calor de la hoja, realizando así un enfriamiento rápido. Al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento también está equipado con un sistema de control de temperatura preciso, que puede ajustar la velocidad de enfriamiento en tiempo real según el grosor de la lámina, la velocidad de extrusión y otros parámetros para garantizar que todo el proceso de enfriamiento sea estable y uniforme, evitando eficazmente los problemas de calidad causados por un enfriamiento desigual.

（2） Parte de calibración

Las distintas piezas de la unidad de calibrado se fabrican con tecnología de mecanizado de alta precisión, y la exactitud alcanza un nivel muy alto. Durante el proceso de calibrado, las hojas pasan suavemente entre los rodillos o las placas, y el grosor y la planitud del producto se ajustan y controlan con precisión aplicando una presión uniforme. Además, la unidad de calibrado está equipada con sensores avanzados de detección de grosor, que pueden supervisar el cambio de grosor de la plancha en tiempo real y enviar los datos al sistema de control para que los parámetros de calibrado puedan ajustarse a tiempo y garantizar que el grosor del producto cumpla siempre la norma establecida. Todo el sistema de refrigeración y calibración funciona conjuntamente para ofrecer una sólida garantía de producción de placas de PMMA de alta calidad.

  1. Equipo de corte

El equipo de corte se utiliza para cortar los productos enfriados y calibrados en las longitudes requeridas y está equipado con un sistema de control preciso para garantizar un corte exacto. dwell seleccionará el equipo de corte adecuado según las necesidades del cliente, para producir una variedad de productos requeridos.

（三）Clasificación de los productos

1.Plancha de PMMA ordinario

（1）Solicitud de publicidad: La lámina de PMMA ordinario se utiliza ampliamente en el campo de la publicidad debido a su buena transmisión de la luz, que se utiliza para hacer vallas publicitarias, cajas de luz y otros materiales publicitarios.

（2） Decoración, aplicaciones artesanales decorativas: La hoja de PMMA también se puede utilizar para la decoración y la producción de artesanías, a través de la máquina de termoformado o procesamiento mecánico en una variedad de artículos decorativos.

（3）Aplicaciones de señalización: Debido a su claridad y durabilidad, las planchas de PMMA también pueden ser adecuadas para fabricar placas de identificación.

2.Chapas galvánicas

Aplicaciones de las lentes de plástico al vacío: La lámina de PMMA chapado se utiliza para fabricar lentes de plástico chapadas al vacío. El proceso de chapado hace que la superficie sea reflectante y pueda utilizarse para aplicaciones ópticas.

3.Placas guía de luz

(1)Aplicaciones de cajas de luz ultrafinas: Las placas guía de luz de PMMA pueden utilizarse en cajas de luz ultrafinas para distribuir uniformemente la luz y proporcionar efectos luminosos brillantes y uniformes.

(2)Lámparas LED para pantallas planas y soportes para carteles Aplicaciones: Estas guías luminosas también se utilizan en pantallas planas LED y soportes para carteles para proporcionar iluminación.

4.Paneles guía de luz de cristal líquido

Ordenadores, televisores y otras aplicaciones LCD: Los paneles de guía de luz de PMMA también pueden utilizarse para componentes LCD de ordenadores, televisores y otros dispositivos para proporcionar retroiluminación.