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La línea de extrusión de película solar es el equipo principal de fabricación de película solar (principalmente EVA y POE Film). A través de procesos estandarizados y automatizados, la línea de producción completa transforma las materias primas poliméricas en película solar con alta transmisión de luz, resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV, convirtiéndola en una parte indispensable de la cadena de producción de módulos fotovoltaicos.
La línea de producción completa se divide funcionalmente en seis partes: la unidad de manipulación de materias primas, la unidad de moldeo por extrusión, la unidad de refrigeración y fraguado, la unidad de arrastre y recorte, la unidad de bobinado y almacenamiento, y el sistema de control inteligente. Todos los componentes trabajan en tándem para garantizar la producción estable y el control de calidad de la película solar.
Las materias primas para la película solar (gránulos de EVA/POE) deben someterse primero a deshumidificación y secado para controlar el contenido de humedad por debajo de 0,02%, lo que evita la formación de burbujas durante la extrusión que, de otro modo, comprometerían la transmisión de la luz. A continuación, se añaden aditivos como agentes antienvejecimiento, agentes reticulantes y absorbentes de UV de acuerdo con la fórmula y se mezclan a fondo en una batidora. A continuación, la mezcla se transporta con precisión a la tolva de la extrusora mediante un sistema de alimentación automático, y todo el proceso se lleva a cabo en un entorno cerrado para minimizar la contaminación de la materia prima.
Constituye la sección central de la línea de producción. La extrusora calienta las materias primas mezcladas hasta un estado fundido (la temperatura se controla dentro de un rango bajo de 90-110℃ para evitar la reticulación prematura de los materiales). La bomba dosificadora de masa fundida controla con precisión la velocidad de descarga para garantizar el grosor uniforme de la película solar. El troquel en T está diseñado con un sistema de corredera de precisión, que distribuye uniformemente el material fundido en forma de película; la separación del troquel puede ajustarse con flexibilidad en función del grosor de película requerido (normalmente 0,30-0,80 mm).
Constituye la sección central de la línea de producción. La extrusora calienta las materias primas mezcladas hasta un estado fundido (la temperatura se controla dentro de un rango bajo de 90-110℃ para evitar la reticulación prematura de los materiales). La bomba dosificadora de masa fundida controla con precisión la velocidad de descarga para garantizar el grosor uniforme de la película solar. El troquel en T está diseñado con un sistema de corredera de precisión, que distribuye uniformemente el material fundido en forma de película; la separación del troquel puede ajustarse con flexibilidad en función del grosor de película requerido (normalmente 0,30-0,80 mm).
La unidad de arrastre arrastra la película conformada a una velocidad constante para garantizar la estabilidad de la velocidad de funcionamiento de la línea de producción. El medidor de grosor en línea controla el grosor de la película en tiempo real con una precisión de ±0,005 mm, y los datos se envían al sistema de control para realizar ajustes dinámicos. La recortadora corta los bordes irregulares de la película para garantizar una anchura uniforme de la película acabada.
La bobinadora enrolla la película en un rollo estándar bajo una tensión constante; el control de la tensión evita que la película se estire o se arrugue. Algunas líneas de producción están equipadas con una unidad de laminado, que aplica una película protectora a la superficie de la película para evitar arañazos durante su posterior almacenamiento y transporte. El rollo acabado puede entregarse directamente al proceso de producción de los fabricantes de módulos fotovoltaicos.
Se consigue un control automatizado de toda la línea, lo que permite ajustar y almacenar parámetros del proceso como la temperatura de extrusión, la velocidad de arrastre y la tensión de bobinado. El sistema admite la alerta temprana de fallos y la trazabilidad de datos; algunas líneas de producción de gama alta están equipadas con funciones de operación y mantenimiento remotas, lo que permite supervisar en tiempo real el estado de la producción y depurar a distancia.
El producto final de la línea de extrusión de película solar es la película de encapsulado fotovoltaico. Esta película sirve como "película de protección del corazón" del módulo fotovoltaico. Sus escenarios de aplicación se centran por completo en la industria fotovoltaica y pueden clasificarse en las tres categorías siguientes:
Los módulos de silicio cristalino son los productos dominantes en el mercado fotovoltaico actual, con más de 90% de la cuota de mercado total.
Las películas de EVA/POE producidas por la línea de producción se utilizan para encapsular células de silicio cristalino, sirviendo para fijar las células en su lugar, transmitir y guiar la luz, y aislar la humedad y los rayos ultravioleta. Estas películas determinan directamente la eficiencia de generación de energía y la vida útil de los módulos fotovoltaicos (a los módulos convencionales se les exige una vida útil de más de 25 años). Escenarios aplicables: Centrales fotovoltaicas centralizadas montadas en el suelo, sistemas fotovoltaicos distribuidos comerciales e industriales y sistemas fotovoltaicos sobre tejados residenciales.
Para cumplir los requisitos de encapsulación de las células solares de película fina, algunas líneas de producción pueden personalizarse para fabricar películas encapsulantes ultrafinas y muy flexibles, que satisfacen las características de ligereza y flexibilidad de los módulos de película fina.
Escenarios aplicables: Instalaciones fotovoltaicas integradas en edificios, cocheras fotovoltaicas flexibles y dispositivos fotovoltaicos portátiles.
Con el desarrollo diversificado de las tecnologías fotovoltaicas, la línea de producción puede fabricar películas encapsulantes especiales con propiedades anti-PID, resistencia a altas temperaturas y a la humedad, y altas propiedades de barrera ajustando las formulaciones y los parámetros del proceso.
Escenarios aplicables: Centrales fotovoltaicas en entornos difíciles, como zonas de gran altitud, humedad y salinidad; módulos fotovoltaicos bifaciales; módulos fotovoltaicos de alta eficiencia en tejado.
Hemos suministrado máquinas de extrusión a múltiples fabricantes líderes de láminas solares en China (por ejemplo, Risen Energy Co., Ltd, JA Solar Technology Co., Ltd, HIUV New Material Co., Ltd, Crown Advanced New Material Co., Ltd, LuShan New Material Co., Ltd ).
Evaluación comparativa de las necesidades de los clientes, vinculación de recursos y servicios profesionales
