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Máquina termoformadora automática de tres/cuatro estaciones
La máquina de termoformado de tres/cuatro estaciones DWELL es un sistema de termoformado multiestación de alto rendimiento diseñado específicamente para láminas de plástico alimentario como PP, PS, APET y PLA. Integra tres características principales -alta eficiencia térmica, alta precisión y altos estándares de higiene- para proporcionar una solución llave en mano totalmente automatizada para la producción de envases de comida para llevar, bandejas de alimentos frescos, tapas de vasos y cómodos cuencos. Con su diseño de línea de producción inteligente en configuraciones de tres estaciones (alimentación-calentamiento-formado) o cuatro estaciones (alimentación-calentamiento-formado-corte), permite una producción continua sin personal desde el material en rollo hasta los productos acabados apilados. Esta máquina es un activo estratégico para que los fabricantes de envases alimentarios reduzcan costes, mejoren la eficiencia, aumenten la calidad del producto y obtengan una ventaja competitiva en el mercado.
Máquina termoformadora de vasos Full Servo
En Máquina termoformadora de vasos Full Servo cuenta con una robusta estructura de 4 columnas, una precisa mesa de moldeo de cinco puntos y un sistema de temperatura controlado por PLC para un formado de vasos uniforme y de alta calidad. El servotensado de bajo consumo garantiza una velocidad estable, un posicionamiento preciso y un funcionamiento seguro.
Máquina de moldeo por extrusión de un paso para envases de plástico PP para alimentos
Esta máquina es un sistema integrado de alta eficiencia desarrollado específicamente para la producción de envases alimentarios de plástico PP. Combina la plastificación del material, el moldeo por extrusión, el punzonado y el apilado en un único proceso automatizado, logrando una producción totalmente automatizada desde los gránulos en bruto hasta los envases acabados. Con una configuración de tornillos especialmente diseñada y un sistema de control de la temperatura del molde, garantiza un moldeo estable de material de PP de grado alimentario conforme a la FDA a temperaturas de funcionamiento de 180-220°C, con una capacidad de producción de 5.000-10.000 envases estándar por hora.
Especialmente adecuados para la fabricación de envases desechables para alimentos, como cajas de comida para llevar y envases de alimentos frescos para supermercados. Ofrecemos asistencia técnica completa, desde el desarrollo de moldes hasta la depuración de procesos, para ayudar a los clientes a obtener rápidamente la certificación QS.
Línea de producción de film de fundición PP EVA ultra transparente
The EVA ultra-transparent film stretching production line is a high-precision system used to produce EVA films with high transparency, high adhesion, and weather resistance. Utilizing advanced stretching and multi-layer co-extrusion technologies, this line ensures uniform film thickness and excellent optical properties, making it suitable for photovoltaic module encapsulation, architectural laminated glass, and other applications. The production line features high automation, high efficiency, energy saving, and environmental friendliness, meeting the industry’s demand for high-performance films and providing high-quality solutions for the new energy and construction industries.
PE Multilayer Co-Extrusion Barrier Sheet Production Line
La línea de producción de láminas de barrera de coextrusión multicapa de PP es un tipo de equipo utilizado para producir láminas multicapa de polipropileno (PP) con un buen rendimiento de barrera. A través de la tecnología de coextrusión multicapa, las diferentes funciones de los materiales de resina están en capas juntas, por lo general incluyendo capas de barrera (por ejemplo, EVOH, NY) para mejorar la barrera de gas, vapor de agua y fragancia. Esta línea de producción se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, envasado de medicamentos, envasado diario de productos químicos y otros campos, ayudando a prolongar la vida útil de los productos, reducir el impacto del entorno externo en el producto, manteniendo las ventajas de la protección del medio ambiente y la ligereza.
Línea de coextrusión de láminas multicapa de EVOH
La línea de producción de placas barrera EVOH de coextrusión multicapa adopta la tecnología de coextrusión multicapa para combinar EVOH (copolímero de etileno-acetato de etileno) con otros materiales (como PP, PET, PE, etc.) para producir placas con un excelente rendimiento de barrera. La capa de EVOH proporciona excelentes efectos de barrera contra gases, humedad y fragancias, y se utiliza ampliamente en áreas de envasado que requieren largos periodos de tiempo. Esta línea de producción es adecuada para las industrias de envasado de alimentos, envasado de productos farmacéuticos y envasado de productos químicos. A través de la estructura multicapa, el producto no sólo tiene una alta barrera, sino que también tiene una buena resistencia mecánica, transparencia y procesabilidad, para satisfacer las necesidades de materiales de envasado de alto rendimiento en diferentes campos.
Línea de coextrusión de láminas multicapa de EVA
La línea de producción por coextrusión de láminas multicapa de EVA combina EVA (copolímero de etileno-acetato de etileno) con otros materiales de barrera (como EVOH, PA, etc.) a través de la tecnología de coextrusión multicapa para producir láminas multicapa con un excelente rendimiento de barrera al gas y al vapor de agua. La capa de EVA proporciona una buena transparencia, flexibilidad y sellado, mientras que la capa de barrera impide eficazmente la penetración de oxígeno, humedad y otras sustancias para mantener la frescura y calidad del producto. Esta línea de producción se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, envases farmacéuticos, protección de productos electrónicos y envasado de bienes de consumo de alta gama y otros campos, mejorando la vida útil y la seguridad de los envases.
Línea de extrusión de láminas de plástico PS
La línea de extrusión de láminas de PS es un equipo industrial utilizado para la producción de láminas de poliestireno (PS). La línea de producción usualmente incluye partes de mezcla de materia prima, extrusora, sistema de calandrado, dispositivo de enfriamiento, tractor y equipo de corte. Las láminas de PS, con su peso ligero, buena tenacidad y alta transparencia, se utilizan ampliamente en el envasado de alimentos, bandejas electrónicas, papelería y materiales de construcción. La línea de producción tiene las ventajas de un alto grado de automatización, operación simple y alta eficiencia, que es adecuado para la producción en masa de hojas de PS con diferentes espesores y anchos.
Línea de extrusión de lámina posterior fotovoltaica compuesta de PP/PE/PET
La línea de extrusión de placas posteriores fotovoltaicas PP / PE / PET es un equipo eficiente y multifuncional para la producción de materiales de placas posteriores de módulos fotovoltaicos con excelente resistencia a la intemperie, aislamiento y resistencia mecánica. La tecnología de coextrusión multicapa es adoptada para optimizar el rendimiento del material, y una variedad de capas funcionales (como capa de barrera, capa resistente a los rayos UV, etc.) pueden ser configuradas de forma flexible. La línea de producción tiene las características de control automático de alta precisión, producción estable, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Se utiliza ampliamente en el campo de la generación de energía fotovoltaica, proporcionando protección a largo plazo y apoyo al rendimiento de los módulos, y satisfaciendo la demanda del mercado de alta eficiencia y durabilidad.
Línea de producción de film de fundición PP ultratransparente
La avanzada estructura de la línea garantiza la producción estable y a alta velocidad de películas fundidas;
La anchura efectiva del cabezal de troquelado es de 1000-3500 mm, con ajuste automático/manual de los labios del troquel;
Puede producir películas ultratransparentes de EVA, PP, PE y otros materiales;
Las películas producidas tienen una transparencia extremadamente alta;
La producción máxima puede alcanzar los 500 kg por hora;
La velocidad máxima de la línea puede alcanzar los 150 m por minuto;
Principales aplicaciones: materiales para calzado, prendas de vestir, tejidos impermeables, bolsos de alta gama y tejidos para marroquinería.
Línea de producción de rollos impermeables para cubiertas de TPO
La membrana impermeabilizante TPO tiene una excelente resistencia a la intemperie y un excelente rendimiento de soldadura por aire caliente, alta resistencia a la tracción y alta elongación. Es adecuada para capas de impermeabilización de cubiertas expuestas o no expuestas en edificios, especialmente para cubiertas de estructuras ligeras de acero, y puede adaptarse perfectamente a la construcción de cubiertas fotovoltaicas. Es el material impermeable preferido para tejados de grandes fábricas industriales, edificios públicos y edificios fotovoltaicos integrados.
BIPV Fotovoltaica integrada en edificios
La BIPV es una tecnología en la que las células fotovoltaicas (solares) se integran directamente en los materiales de construcción, como tejados, fachadas, ventanas y claraboyas, en lugar de instalarse como módulos externos independientes. Los sistemas BIPV tienen una doble función: generan electricidad a partir de la luz solar y, al mismo tiempo, actúan como materiales de construcción, como tejados o revestimientos, ofreciendo ventajas estéticas y funcionales.
