Componentes básicos:

1. Sistema de tratamiento de materias primas
Alimentador automático: para transportar las partículas de materia prima PP / PE / PET a la extrusora.
Sistema de secado: elimina la humedad de la materia prima para garantizar la calidad del procesado.
Sistema de compactación: mezcla con precisión los materiales principales, los aditivos y las partículas maestras de color.

2. Sistema de extrusión
Extrusora de un tornillo / doble tornillo: funde y exprime la materia prima según los requisitos.
Sistema de coextrusión: se utilizan varias extrusoras juntas para producir placas base con estructura multicapa.
Bomba de fusión: Proporciona una presión de fusión estable para garantizar la uniformidad de la extrusión.
Cambiador de malla: filtra las impurezas para garantizar la pureza de la masa fundida.

3. Cabezal de molde de distribución y coextrusión
Módulo de distribución: proporcional diferentes fundidos a la matriz.
Cabezal del molde de coextrusión: integra la masa fundida multicapa para formar una estructura de placa multicapa uniforme.

4. Extensión y sistema de refrigeración
Juego de rodillos de calandrado: forman una lámina lisa de varias capas.
Juego de rodillos de enfriamiento: moldeo de enfriamiento rápido, mejora la estabilidad dimensional de la placa.
Dispositivo de recorte de bordes: elimina el exceso para garantizar la anchura del producto acabado.

5. Sistema de tratamiento de superficies
Equipo de revestimiento de superficies: Añada una capa protectora o un revestimiento funcional (como una capa de barrera UV) según sea necesario.
Dispositivo de tratamiento electrostático: elimina la electricidad estática de la superficie, mejora el efecto de impresión o recubrimiento.

6. Sistema de tracción y corte
Dispositivo de tracción: placa de tracción sincrónica para garantizar un suministro suave.
Equipo de corte: corta la chapa acabada de acuerdo con las especificaciones establecidas.

7. 7. Sistema de control automático
Sistema de control PLC: realiza el funcionamiento totalmente automatizado de la línea de producción, controlando la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros clave.
Interfaz de pantalla táctil: interacción hombre-máquina, fácil ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso.

8. Equipos auxiliares
Plegador / apilador: pliega o apila la plancha terminada de forma ordenada.
Sistema de reciclaje de residuos: recicla los materiales de corte de los bordes para mejorar la tasa de utilización de los materiales.

Ventajas y características de la extrusión:

1. Excelentes propiedades del material
Gran resistencia a la intemperie: la placa base fotovoltaica tiene una excelente resistencia a los rayos ultravioleta, a las altas temperaturas y al calor, para garantizar un uso a largo plazo.
Alta resistencia mecánica: el diseño de la estructura multicapa confiere a la placa una excelente resistencia a la tracción y al desgarro para satisfacer las necesidades de protección de los módulos fotovoltaicos.
Excelente aislamiento: la placa base tiene un alto aislamiento eléctrico, lo que proporciona una protección de seguridad para los módulos fotovoltaicos.Estabilidad química: resistencia a la corrosión ácida y alcalina, no es fácil de degradar o envejecer.

2. Alta eficiencia de producción
Tecnología de coextrusión multicapa: realiza el moldeo único de materiales multifuncionales, reduce los pasos de procesamiento y mejora la eficiencia de la producción.
Control automático de alta precisión: el sistema PLC garantiza un control preciso de la temperatura, la presión, el espesor y otros parámetros para mejorar la estabilidad de la producción.
Gran capacidad de producción continua: el equipo es adecuado para la producción en masa, para satisfacer la demanda de la industria fotovoltaica de alto rendimiento.

3. Excelente control de costes
Alto índice de utilización del material: el proceso de coextrusión puede utilizar de forma flexible aditivos funcionales o rellenos para mejorar la economía.
Sistema de reciclaje de residuos: recuperación eficaz de los materiales de corte y residuales, reducción del coste de producción.
Optimización de la eficiencia energética: diseño de equipos que ahorran energía para reducir el consumo energético y reducir los costes de funcionamiento.

4. Diseño flexible del producto
Estructura multicapa personalizable:
Capa superficial: capa UV resistente a la intemperie.
Capa intermedia: capa de sustrato de alta resistencia (como PP, PET).
Capa posterior: capa antihumedad o capa funcional.
El grosor de la placa base, el color y los atributos funcionales pueden ajustarse según las necesidades del cliente para satisfacer la diversificada demanda del mercado.

5. Protección del medio ambiente y sostenibilidad
Aplicaciones de materiales reciclables: apoyar el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente (como el PET reciclado), en línea con la tendencia de desarrollo de la industria de la energía verde.
Bajas emisiones de carbono: Adopta un proceso optimizado y un diseño que ahorra energía para reducir la huella de carbono.Proceso sin disolventes: para reducir la contaminación del medio ambiente y cumplir las normas de protección medioambiental.

6. Adaptarse a las necesidades de desarrollo de la industria fotovoltaica
Compatibilidad: La placa base producida es apta para módulos de silicio cristalino, módulos de capa fina y módulos fotovoltaicos flexibles.
Garantía de durabilidad: para cumplir los requisitos de rendimiento de los módulos fotovoltaicos en el ciclo de vida de más de 20 años.
Alto valor añadido: mejorar la competitividad de los productos en diseño funcional (como a prueba de humedad y antirreflejos) en el mercado.

área de aplicación:

1. Módulos fotovoltaicos de silicio cristalino
Como importante material de protección de los módulos fotovoltaicos de silicio cristalino, la placa posterior tiene una excelente resistencia a la intemperie, al aislamiento y a la humedad y el calor, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de los módulos.
Adecuado para módulos fotovoltaicos de silicio monocristalino y policristalino.

2. Módulos fotovoltaicos de capa fina
Los módulos fotovoltaicos de capa fina requieren una alta flexibilidad y rendimiento de sellado de la placa base, y la placa base multicapa de PP / PE / PET puede satisfacer sus necesidades mediante un diseño personalizado.
Proporcionar soluciones ligeras y resistentes a la intemperie.

3. Módulos fotovoltaicos flexibles
Los módulos fotovoltaicos flexibles se utilizan a menudo en la integración de edificios (BIPV) o en equipos fotovoltaicos portátiles, y la placa base debe tener buenas características de flexibilidad y ligereza.
La placa posterior de sustrato PET tiene buena flexión y procesamiento, y es muy adecuada para componentes flexibles.

4. Agricultura y agua fotovoltaica
Para las instalaciones fotovoltaicas agrícolas (como los sistemas complementarios agrícolas y ópticos), la placa base necesita una resistencia a largo plazo a entornos de alta humedad.
Los sistemas fotovoltaicos flotantes en el agua exigen una gran resistencia a la humedad y a los rayos UV de la placa base, y la placa base producida por esta línea de producción puede satisfacer estas duras condiciones.

5. Almacenamiento de energía y sistema aislado de la red
En los sistemas fotovoltaicos de almacenamiento de energía y las aplicaciones fotovoltaicas sin conexión a la red, los módulos deben estar expuestos a entornos adversos durante mucho tiempo, y el material de la placa base debe tener una gran durabilidad y resistencia a la corrosión química.
La placa base de PP / PE / PET ofrece funciones estables de protección y aislamiento.

6. Integración fotovoltaica en edificios (BIPV)
La placa base en el campo de la BIPV debe combinar una excelente estética, ligereza y durabilidad. El sustrato de PET puede lograr una apariencia y unas prestaciones diversificadas mediante recubrimiento o coextrusión.
Adecuado para muros cortina fotovoltaicos, techos de iluminación, techos de edificios y otros escenarios de aplicación.

7. Productos fotovoltaicos portátiles
Utilizada para fuentes de alimentación móviles, equipos de carga fotovoltaica para exteriores y otros pequeños productos fotovoltaicos, la placa base tiene que ser ligera, duradera y con un buen procesamiento.
El diseño de tipo fino puede adaptarse a las necesidades de los equipos portátiles.

8. Escena especial medioambiental fotovoltaica
Entorno de niebla salina elevada: como las centrales fotovoltaicas en alta mar, los requisitos de resistencia a la niebla salina y resistencia a la corrosión de la placa base son extremadamente elevados.
Entorno de alta humedad: como los sistemas fotovoltaicos en zonas tropicales, el rendimiento a prueba de humedad de la placa base es la clave.

9. Mantenimiento y actualización de módulos fotovoltaicos
La placa base también es adecuada para el mantenimiento o la renovación de componentes antiguos, mejorando la vida útil y la eficiencia de los componentes mediante la sustitución de la placa base de alto rendimiento.