Temel bileşenler:

1. Hammadde arıtma sistemi
Otomatik besleyici: PP / PE / PET hammadde partiküllerinin ekstrüdere taşınması için.
Kurutma sistemi: işleme kalitesini sağlamak için hammadde nemini giderir.
Compching sistemi: ana malzemeleri, katkı maddelerini ve renk ana parçacıklarını doğru bir şekilde karıştırın.

2. Ekstrüzyon sistemi
Tek vidalı / çift vidalı ekstruder: hammaddeyi gereksinimlere göre eritin ve sıkın.
Ko-ekstrüzyon sistemi: çok katmanlı yapıda arka panel üretmek için birden fazla ekstrüder birlikte kullanılır.
Eriyik pompası: Ekstrüzyon homojenliğini sağlamak için sabit bir eriyik basıncı sağlayın.
Net değiştirici: eriyik saflığını sağlamak için yabancı maddeleri filtreleyin.

3. Dağıtım ve ko-ekstrüzyon kalıp kafası
Dağıtım modülü: kalıba orantılı farklı eriyikler.
Ko-ekstrüzyon kalıp kafası: tek tip çok katmanlı bir plaka yapısı oluşturmak için çok katmanlı eriyiği entegre edin.

4. Uzatma ve soğutma sistemi
Kalenderleme rulo seti: pürüzsüz çok katmanlı tabaka oluşturur.
Soğutma silindiri seti: hızlı soğutma kalıplama, plakanın boyutsal stabilitesini artırır.
Kenar düzeltme cihazı: bitmiş ürünün genişliğini sağlamak için fazlalıkları giderin.

5. Yüzey işleme sistemi
Yüzey kaplama ekipmanı: Gerektiğinde koruyucu bir katman veya işlevsel bir kaplama (UV bariyer katmanı gibi) ekleyin.
Elektrostatik işlem cihazı: yüzeydeki statik elektriği giderir, baskı veya kaplama etkisini iyileştirir.

6. Çekiş ve kesme sistemi
Çekiş cihazı: sorunsuz teslimat sağlamak için senkron çekiş plakası.
Kesme ekipmanı: bitmiş plakayı belirlenen özelliklere göre kesin.

7. Otomatik kontrol sistemi
PLC kontrol sistemi: sıcaklık, basınç, hız ve diğer önemli parametreleri izleyerek üretim hattının tam otomatik çalışmasını gerçekleştirir.
Dokunmatik ekran arayüzü: insan-makine etkileşimi, proses parametrelerinin gerçek zamanlı ayarlanması kolay.

8. Yardımcı ekipman
Wder / istifleyici: bitmiş plakayı düzgün bir şekilde katlayın veya istifleyin.
Atık geri dönüşüm sistemi: malzemelerin kullanım oranını artırmak için kenar kesme malzemelerini geri dönüştürün.

Ekstrüzyon avantajları ve özellikleri:

1. Mükemmel malzeme özellikleri
Güçlü hava direnci: fotovoltaik arka panel, uzun süreli kullanım sağlamak için mükemmel ultraviyole direncine, yüksek sıcaklık direncine, ısı direncine sahiptir.
Yüksek mekanik mukavemet: Çok katmanlı yapı tasarımı, fotovoltaik modüllerin koruma ihtiyaçlarını karşılamak için plakaya mükemmel gerilme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti sağlar.
Mükemmel yalıtım: arka panel, fotovoltaik modüller için güvenlik koruması sağlayan yüksek elektrik yalıtımına sahiptir Kimyasal stabilite: asit ve alkali korozyon direnci, bozunması veya eskimesi kolay değildir.

2. Yüksek üretim verimliliği
Çok katmanlı ko-ekstrüzyon teknolojisi: çok işlevli malzemelerin tek seferde kalıplanmasını gerçekleştirir, işlem adımlarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Yüksek hassasiyetli otomatik kontrol: PLC sistemi, üretim istikrarını artırmak için sıcaklık, basınç, kalınlık ve diğer parametrelerin doğru kontrolünü sağlar.
Güçlü sürekli üretim kapasitesi: ekipman, fotovoltaik endüstrisinin yüksek verim talebini karşılamak için seri üretime uygundur.

3. Mükemmel maliyet kontrolü
Yüksek malzeme kullanım oranı: Ko-ekstrüzyon prosesi, ekonomiyi iyileştirmek için fonksiyonel katkı maddeleri veya dolgu maddelerini esnek bir şekilde kullanabilir.
Atık geri dönüşüm sistemi: kenar kesme ve artık malzemelerin etkili bir şekilde geri kazanılması, üretim maliyetinin düşürülmesi.
Enerji verimliliği optimizasyonu: enerji tüketimini azaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek için ekipman enerji tasarrufu tasarımı.

4. Esnek ürün tasarımı
Çok katmanlı yapı özelleştirilebilir:
Yüzey katmanı: hava koşullarına dayanıklı UV katmanı.
Ara katman: yüksek mukavemetli alt tabaka katmanı (PP, PET gibi).
Arka katman: nem geçirmez katman veya işlevsel katman.
Arka panel kalınlığı, renk ve işlev özellikleri, çeşitlendirilmiş pazar talebini karşılamak için müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

5. Çevrenin korunması ve sürdürülebilirlik
Geri dönüştürülebilir malzeme uygulamaları: yeşil enerji endüstrisinin gelişim trendine uygun olarak çevre dostu malzemelerin (geri dönüştürülmüş PET gibi) kullanımını destekleyin.
Düşük karbon emisyonları: Karbon ayak izini azaltmak için optimize edilmiş bir süreç ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım benimseyin Solventsiz süreç: çevre kirliliğini azaltmak ve çevre koruma standartlarını karşılamak için.

6. Fotovoltaik endüstrisinin gelişim ihtiyaçlarına uyum sağlamak
Uyumluluk: Üretilen arka panel kristal silikon modüller, ince film modüller ve esnek fotovoltaik modüller için uygundur.
Dayanıklılık garantisi: fotovoltaik modüllerin 20 yıldan fazla yaşam döngüsündeki performans gereksinimlerini karşılamak için.
Yüksek katma değer: fonksiyonel tasarımda (nem geçirmezlik ve yansıma önleme gibi) ürünlerin pazardaki rekabet gücünü artırır.

uygulama alanı:

1. Kristal silikon fotovoltaik modüller
Kristal silikon fotovoltaik modüller için önemli bir koruyucu malzeme olan arka panel, mükemmel hava direnci, yalıtım ve nem ve ısı direncine sahiptir ve modüllerin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Monokristal silikon ve polikristal silikon fotovoltaik modüller için uygundur.

2. İnce film fotovoltaik modüller
İnce film fotovoltaik modüller, arka panelde yüksek esneklik ve sızdırmazlık performansı gerektirir ve PP / PE / PET çok katmanlı arka panel, özelleştirilmiş tasarım yoluyla ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Hafif ve hava koşullarına dayanıklı çözümler sağlayın.

3. Esnek fotovoltaik modüller
Esnek fotovoltaik modüller genellikle bina entegrasyonunda (BIPV) veya taşınabilir fotovoltaik ekipmanlarda kullanılır ve arka panelin iyi esneklik ve hafiflik özelliklerine sahip olması gerekir.
PET substratın arka plakası iyi bükülme ve işleme özelliğine sahiptir ve esnek bileşenler için çok uygundur.

4. Tarım ve su fotovoltaik
Tarımsal fotovoltaik tesisler için (tarımsal ve optik tamamlayıcı sistemler gibi), arka panelin uzun süreli yüksek nemli ortam direncine ihtiyacı vardır.
Su üzerinde yüzen fotovoltaik, arka panelin nem direnci ve UV direnci için yüksek gereksinimlere sahiptir ve bu üretim hattı tarafından üretilen arka panel bu zorlu koşulları karşılayabilir.

5. Enerji depolama ve şebeke dışı sistem
Enerji depolama fotovoltaik sistemlerinde ve şebeke dışı fotovoltaik uygulamalarında, modüllerin uzun süre zorlu ortamlara maruz kalması ve arka panel malzemesinin yüksek dayanıklılığa ve kimyasal korozyon direncine sahip olması gerekir.
PP / PE / PET arka panel, istikrarlı koruma ve yalıtım işlevleri sağlar.

6. Fotovoltaik Bina Entegrasyonu (BIPV)
BIPV alanındaki arka panelin mükemmel estetik, hafiflik ve dayanıklılık ile birleştirilmesi gerekir. PET alt tabaka, kaplama veya ko-ekstrüzyon yoluyla çeşitlendirilmiş görünüm ve performans elde edebilir.
Fotovoltaik perde duvar, aydınlatma çatısı, bina çatısı ve diğer uygulama senaryoları için uygundur.

7. Taşınabilir fotovoltaik ürünler
Mobil güç kaynağı, dış mekan fotovoltaik şarj ekipmanı ve diğer küçük fotovoltaik ürünler için kullanılan arka panelin hafif, dayanıklı ve iyi işlenmiş olması gerekir.
İnce tip tasarım, taşınabilir ekipmanların ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanabilir.

8. Çevresel özel sahne fotovoltaik
Yüksek tuz sisi ortamı: açık deniz fotovoltaik güç istasyonu gibi, arka panel tuz püskürtme direnci ve korozyon direnci performans gereksinimleri son derece yüksektir.
Yüksek nemli ortam: tropikal bölgelerdeki fotovoltaik sistemler gibi, arka panelin nem geçirmezlik performansı anahtardır.

9. Fotovoltaik modüllerin bakımı ve yükseltilmesi
Arka panel, eski bileşenlerin bakımı veya yenilenmesi için de uygundur ve yüksek performanslı arka paneli değiştirerek bileşen ömrünü ve verimliliğini artırır.