Componentes básicos:

1. Sistema de tratamento de matérias-primas
Alimentador automático: para o transporte de partículas de matéria-prima PP / PE / PET para a extrusora.
Sistema de secagem: elimina a humidade da matéria-prima para garantir a qualidade do processamento.
Sistema de composição: mistura com precisão os materiais principais, aditivos e partículas mestras de cor.

2. Sistema de extrusão
Extrusora de parafuso simples / parafuso duplo: derrete e comprime a matéria-prima de acordo com os requisitos.
Sistema de co-extrusão: várias extrusoras são utilizadas em conjunto para produzir um painel traseiro com estrutura multicamada.
Bomba de fusão: Fornece uma pressão de fusão estável para garantir a uniformidade da extrusão.
Trocador de rede: filtra as impurezas para garantir a pureza da fusão.

3. Cabeça do molde de distribuição e de co-extrusão
Módulo de distribuição: proporcional as diferentes fusões para a matriz.
Cabeça do molde de coextrusão: integra a massa fundida multicamada para formar uma estrutura uniforme de placa multicamada.

4. Extensão e sistema de arrefecimento
Conjunto de rolos de calandragem: formam uma folha lisa de várias camadas.
Conjunto de rolos de arrefecimento: moldagem de arrefecimento rápido, melhora a estabilidade dimensional da placa.
Dispositivo para aparar os bordos: elimina os excessos para garantir a largura do produto acabado.

5. Sistema de tratamento de superfícies
Equipamento de revestimento de superfícies: Adicionar uma camada protetora ou um revestimento funcional (como uma camada de barreira UV), conforme necessário.
Dispositivo de tratamento eletrostático: elimina a eletricidade estática da superfície, melhora o efeito de impressão ou de revestimento.

6. Sistema de tração e de corte
Dispositivo de tração: placa de tração síncrona para garantir uma entrega suave.
Equipamento de corte: cortar a placa acabada de acordo com as especificações definidas.

7. Sistema de controlo automático
Sistema de controlo PLC: permite o funcionamento totalmente automatizado da linha de produção, monitorizando a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros-chave.
Interface de ecrã tátil: interação homem-máquina, fácil ajuste em tempo real dos parâmetros do processo.

8. Equipamentos auxiliares
Dobrar / empilhar: dobrar ou empilhar a placa acabada de forma ordenada.
Sistema de reciclagem de resíduos: reciclar os materiais de corte das extremidades para melhorar a taxa de utilização dos materiais.

Vantagens e caraterísticas da extrusão:

1. Excelentes propriedades do material
Forte resistência às intempéries: o painel traseiro fotovoltaico tem uma excelente resistência aos raios ultravioleta, resistência a altas temperaturas, resistência ao calor, para garantir uma utilização a longo prazo.
Elevada resistência mecânica: a conceção da estrutura multicamada confere à placa uma excelente resistência à tração e ao rasgamento para satisfazer as necessidades de proteção dos módulos fotovoltaicos.
Excelente isolamento: o painel traseiro tem um elevado isolamento elétrico, proporcionando uma proteção de segurança para os módulos fotovoltaicos. Estabilidade química: resistência à corrosão ácida e alcalina, não é fácil de degradar ou envelhecer.

2. Elevada eficiência de produção
Tecnologia de co-extrusão de várias camadas: permite a moldagem única de materiais multifuncionais, reduz as etapas de processamento e melhora a eficiência da produção.
Controlo automático de alta precisão: o sistema PLC assegura um controlo preciso da temperatura, pressão, espessura e outros parâmetros para melhorar a estabilidade da produção.
Forte capacidade de produção contínua: o equipamento é adequado para a produção em massa, para satisfazer a procura da indústria fotovoltaica de elevado rendimento.

3. Excelente controlo dos custos
Elevada taxa de utilização de material: o processo de co-extrusão pode utilizar de forma flexível aditivos funcionais ou cargas para melhorar a economia.
Sistema de reciclagem de resíduos: recuperação efectiva do corte de arestas e dos materiais residuais, redução do custo de produção.
Otimização da eficiência energética: conceção do equipamento com economia de energia para reduzir o consumo de energia e os custos de funcionamento.

4. Conceção flexível do produto
A estrutura multicamada pode ser personalizada:
Camada de superfície: camada UV resistente às intempéries.
Camada intermédia: camada de substrato de elevada resistência (por exemplo, PP, PET).
Camada posterior: camada à prova de humidade ou camada funcional.
A espessura do painel traseiro, a cor e os atributos funcionais podem ser ajustados de acordo com as necessidades do cliente para satisfazer a procura diversificada do mercado.

5. Proteção do ambiente e sustentabilidade
Aplicações de materiais recicláveis: apoiar a utilização de materiais respeitadores do ambiente (como o PET reciclado), em conformidade com a tendência de desenvolvimento da indústria da energia verde.
Emissões de baixo carbono: Adotar um processo optimizado e um design de poupança de energia para reduzir a pegada de carbono. Processo sem solventes: para reduzir a poluição do ambiente e cumprir as normas de proteção ambiental.

6. Adaptar-se às necessidades de desenvolvimento da indústria fotovoltaica
Compatibilidade: O painel traseiro produzido é adequado para módulos de silício cristalino, módulos de película fina e módulos fotovoltaicos flexíveis.
Garantia de durabilidade: para cumprir os requisitos de desempenho dos módulos fotovoltaicos no ciclo de vida de mais de 20 anos.
Elevado valor acrescentado: aumentar a competitividade dos produtos em termos de conceção funcional (como a resistência à humidade e o antirreflexo) no mercado.

domínio de aplicação:

1. Módulos fotovoltaicos de silício cristalino
Enquanto material de proteção importante para os módulos fotovoltaicos de silício cristalino, o painel posterior tem uma excelente resistência às intempéries, isolamento e resistência à humidade e ao calor, garantindo o funcionamento estável a longo prazo dos módulos.
Adequado para módulos fotovoltaicos de silício monocristalino e de silício policristalino.

2. Módulos fotovoltaicos de película fina
Os módulos fotovoltaicos de película fina requerem uma elevada flexibilidade e desempenho de vedação do painel posterior, e o painel posterior multicamada PP / PE / PET pode satisfazer as suas necessidades através de um design personalizado.
Fornecer soluções leves e resistentes às intempéries.

3. Módulos fotovoltaicos flexíveis
Os módulos fotovoltaicos flexíveis são frequentemente utilizados na integração de edifícios (BIPV) ou em equipamento fotovoltaico portátil, pelo que a placa posterior tem de ter boas caraterísticas de flexibilidade e leveza.
A placa posterior do substrato PET tem uma boa capacidade de flexão e processamento, sendo muito adequada para componentes flexíveis.

4. Agricultura e água fotovoltaica
Para as instalações fotovoltaicas agrícolas (como os sistemas complementares agrícolas e ópticos), o painel posterior necessita de resistência a longo prazo a ambientes de elevada humidade.
O sistema fotovoltaico flutuante na água tem requisitos elevados em termos de resistência à humidade e aos raios UV do painel posterior, e o painel posterior produzido por esta linha de produção pode satisfazer estas condições difíceis.

5. Armazenamento de energia e sistema fora da rede
Nos sistemas fotovoltaicos de armazenamento de energia e nas aplicações fotovoltaicas fora da rede, os módulos devem ser expostos a ambientes agressivos durante muito tempo e o material da placa posterior deve ter uma elevada durabilidade e resistência à corrosão química.
A placa de base PP / PE / PET proporciona funções de proteção e isolamento estáveis.

6. Integração fotovoltaica em edifícios (BIPV)
O painel posterior no domínio do BIPV tem de ser combinado com uma excelente estética, leveza e durabilidade. O substrato PET pode obter um aspeto e desempenho diversificados através de revestimento ou co-extrusão.
Adequado para fachada de cortina fotovoltaica, telhado de iluminação, telhado de edifício e outros cenários de aplicação.

7. Produtos fotovoltaicos portáteis
Utilizado para fontes de alimentação móveis, equipamento de carregamento fotovoltaico exterior e outros produtos fotovoltaicos de pequena dimensão, o painel posterior tem de ser leve, durável e com bom processamento.
O design de tipo fino pode ser adaptado para satisfazer as necessidades do equipamento portátil.

8. Cenário especial ambiental fotovoltaico
Ambiente de nevoeiro salino elevado: como a central eléctrica fotovoltaica offshore, os requisitos de desempenho de resistência à névoa salina e de resistência à corrosão da placa traseira são extremamente elevados.
Ambiente de elevada humidade: como os sistemas fotovoltaicos em zonas tropicais, o desempenho à prova de humidade do painel posterior é fundamental.

9. Manutenção e atualização dos módulos fotovoltaicos
A placa de base também é adequada para a manutenção ou renovação de componentes antigos, melhorando a vida útil e a eficiência dos componentes através da substituição da placa de base de elevado desempenho.