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Thermoformeuse automatique à trois/quatre stations
La thermoformeuse DWELL à trois/quatre stations est un système de thermoformage multipostes très performant, spécialement conçu pour les feuilles de plastique de qualité alimentaire telles que le PP, le PS, l'APET et le PLA. Elle intègre trois caractéristiques essentielles - haute efficacité thermique, haute précision et normes d'hygiène élevées - afin de fournir une solution clé en main entièrement automatisée pour la production de récipients à emporter, de plateaux pour aliments frais, de couvercles de gobelets et de bols pratiques. Grâce à sa conception de ligne de production intelligente à trois stations (alimentation-chauffage-formage) ou à quatre stations (alimentation-chauffage-formage-coupe), elle permet une production continue sans personnel, du matériau en rouleau aux produits finis empilés. Cette machine constitue un atout stratégique pour les fabricants d'emballages alimentaires, qui peuvent ainsi réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité et la qualité de leurs produits, et acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
Machine de thermoformage de gobelets à servomoteur complet
Le Machine de thermoformage de gobelets à servomoteur complet est dotée d'une structure robuste à quatre colonnes, d'une table de moulage précise à cinq points et d'un système de température contrôlé par automate programmable (PLC) pour un formage de gobelets constant et de haute qualité. L'étirement servo économe en énergie assure une vitesse stable, un positionnement précis et un fonctionnement sûr.
Machine de moulage par extrusion en une étape pour récipients alimentaires en plastique PP
Cette machine est un système intégré à haut rendement spécialement conçu pour la production de récipients alimentaires en plastique PP. Elle combine la plastification du matériau, le moulage par extrusion, le poinçonnage et l'empilage en un seul processus automatisé, ce qui permet une production entièrement automatisée, des granulés bruts aux récipients finis. Doté d'une configuration de vis et d'un système de contrôle de la température du moule spécialement conçus, il assure un moulage stable du matériau PP de qualité alimentaire conforme à la FDA à des températures de fonctionnement de 180-220°C, avec une capacité de production de 5 000 à 10 000 conteneurs standard par heure.
Il est particulièrement adapté à la fabrication de récipients alimentaires jetables tels que les boîtes à emporter et les récipients pour produits frais des supermarchés. Nous fournissons une assistance technique complète, de la mise au point du moule au débogage du processus, afin d'aider les clients à obtenir rapidement la certification QS.
Ligne de production de films coulés PP EVA ultra transparents
The EVA ultra-transparent film stretching production line is a high-precision system used to produce EVA films with high transparency, high adhesion, and weather resistance. Utilizing advanced stretching and multi-layer co-extrusion technologies, this line ensures uniform film thickness and excellent optical properties, making it suitable for photovoltaic module encapsulation, architectural laminated glass, and other applications. The production line features high automation, high efficiency, energy saving, and environmental friendliness, meeting the industry’s demand for high-performance films and providing high-quality solutions for the new energy and construction industries.
PE Multilayer Co-Extrusion Barrier Sheet Production Line
La ligne de production de feuilles barrières par coextrusion multicouche de PP est un type d'équipement utilisé pour produire des feuilles multicouches de polypropylène (PP) ayant de bonnes performances en matière de barrière. Grâce à la technologie de coextrusion multicouche, différentes fonctions de matériaux de résine sont superposées, incluant généralement des couches de barrière (par exemple, EVOH, NY) pour améliorer la barrière aux gaz, à la vapeur d'eau et aux parfums. Cette ligne de production est largement utilisée dans l'emballage alimentaire, l'emballage des médicaments, l'emballage des produits chimiques quotidiens et d'autres domaines, contribuant à prolonger la durée de conservation des produits, à réduire l'impact de l'environnement extérieur sur le produit, tout en conservant les avantages de la protection de l'environnement et de la légèreté.
Ligne de coextrusion de feuilles multicouches EVOH
La ligne de production de plaques barrières EVOH par coextrusion multicouche adopte la technologie de coextrusion multicouche pour combiner l'EVOH (copolymère d'éthylène-acétate d'éthylène) avec d'autres matériaux (tels que le PP, le PET, le PE, etc.) afin de produire des plaques dotées d'excellentes performances en matière de barrières. La couche d'EVOH offre une excellente barrière aux gaz, à l'humidité et aux parfums et est largement utilisée dans les zones d'emballage qui requièrent de longues périodes de temps. Cette ligne de production convient à l'emballage alimentaire, à l'emballage pharmaceutique et à l'emballage chimique. Grâce à la structure multicouche, le produit présente non seulement une barrière élevée, mais aussi une bonne résistance mécanique, une bonne transparence et une bonne aptitude à la transformation, afin de répondre aux besoins en matériaux d'emballage de haute performance dans différents domaines.
Ligne de coextrusion de feuilles multicouches EVA
La ligne de production par coextrusion de feuilles multicouches EVA combine l'EVA (copolymère d'éthylène-acétate d'éthylène) avec d'autres matériaux barrières (tels que l'EVOH, le PA, etc.) par le biais de la technologie de coextrusion multicouche pour produire des feuilles multicouches ayant d'excellentes performances en matière de barrière aux gaz et à la vapeur d'eau. La couche d'EVA assure une bonne transparence, flexibilité et étanchéité, tandis que la couche barrière empêche efficacement la pénétration de l'oxygène, de l'humidité et d'autres substances afin de préserver la fraîcheur et la qualité du produit. Cette ligne de production est largement utilisée dans l'emballage alimentaire, l'emballage pharmaceutique, la protection des produits électroniques, l'emballage des biens de consommation haut de gamme et d'autres domaines, améliorant ainsi la durée de conservation et la sécurité de l'emballage.
Ligne d'extrusion de feuilles de plastique PS
La ligne d'extrusion de feuilles de PS est un équipement industriel utilisé pour la production de feuilles de polystyrène (PS). La ligne de production comprend généralement le mélange des matières premières, l'extrudeuse, le système de calandrage, le dispositif de refroidissement, le tracteur et l'équipement de coupe. Les feuilles de PS, avec leur poids léger, leur bonne résistance et leur grande transparence, sont largement utilisées dans les emballages alimentaires, les plateaux électroniques, la papeterie et les matériaux de construction. La ligne de production présente les avantages d'un haut degré d'automatisation, d'un fonctionnement simple et d'une grande efficacité. Elle est adaptée à la production en masse de feuilles de polystyrène de différentes épaisseurs et largeurs.
Ligne d'extrusion de films composites PP/PE/PET pour cartes-mères PV
La ligne d'extrusion de panneaux solaires photovoltaïques PP / PE / PET est un équipement efficace et multifonctionnel pour la production de matériaux de panneaux solaires photovoltaïques ayant une excellente résistance aux intempéries, une bonne isolation et une bonne résistance mécanique. La technologie de coextrusion multicouche est adoptée pour optimiser les performances du matériau, et diverses couches fonctionnelles (telles que la couche barrière, la couche résistante aux UV, etc.) peuvent être configurées de manière flexible. La ligne de production présente les caractéristiques suivantes : contrôle automatique de haute précision, rendement stable, économie d'énergie et protection de l'environnement. Elle est largement utilisée dans le domaine de la production d'énergie photovoltaïque, fournissant une protection à long terme et un soutien à la performance des modules, et répondant à la demande du marché en matière de haute efficacité et de durabilité.
Ligne de production de films coulés ultra transparents en PP
La structure avancée de la ligne garantit une production rapide et stable de films coulés ;
La largeur effective de la tête de filière est de 1000 à 3500 mm, avec un réglage automatique/manuel des lèvres de la filière ;
Peut produire des films ultra-transparents en EVA, PP, PE et autres matériaux ;
Les films produits ont une transparence extrêmement élevée ;
La production maximale peut atteindre 500 kg par heure ;
La vitesse maximale de la ligne peut atteindre 150 m par minute ;
Principales applications : matériaux pour chaussures, vêtements, tissus imperméables, sacs à main haut de gamme et tissus pour maroquinerie.
Ligne de production de rouleaux d'étanchéité pour toiture TPO
La membrane d'étanchéité TPO présente une excellente résistance aux intempéries et d'excellentes performances de soudage à l'air chaud, une grande résistance à la traction et un allongement élevé. Elle convient aux couches d'étanchéité des toits exposés ou non exposés des bâtiments, en particulier pour les toits des structures métalliques légères, et peut parfaitement s'adapter à la construction de toits photovoltaïques. C'est le matériau d'étanchéité préféré pour les toits des grandes usines industrielles, des bâtiments publics et des bâtiments photovoltaïques intégrés.
BIPV Photovoltaïque intégré au bâtiment
Le BIPV est une technologie dans laquelle les cellules photovoltaïques (solaires) sont intégrées directement dans les matériaux de construction tels que les toits, les façades, les fenêtres et les puits de lumière, au lieu d'être installées en tant que modules externes séparés. Les systèmes BIPV ont une double fonction : ils produisent de l'électricité à partir de la lumière du soleil tout en servant de matériaux de construction, comme les toitures ou les bardages, offrant ainsi des avantages esthétiques et fonctionnels.
