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Automatische Drei-Stationen-/Vier-Stationen-Tiefziehmaschine
Die DWELL Drei-/Vier-Stationen-Tiefziehmaschine ist ein Hochleistungs-Tiefziehsystem mit mehreren Stationen, das speziell für lebensmittelechte Kunststoffplatten wie PP, PS, APET und PLA entwickelt wurde. Sie vereint drei Hauptmerkmale - hohe thermische Effizienz, hohe Präzision und hohe Hygienestandards - und bietet damit eine vollautomatische, schlüsselfertige Lösung für die Herstellung von Behältern zum Mitnehmen, Frischhalteschalen, Becherdeckeln und praktischen Schalen. Mit ihrem intelligenten Produktionslinienkonzept in Drei-Stationen- (Zuführen-Heizen-Formen) oder Vier-Stationen-Konfigurationen (Zuführen-Heizen-Formen-Schneiden) ermöglicht sie eine unbemannte, kontinuierliche Produktion vom Rollenmaterial bis zum gestapelten Fertigprodukt. Diese Maschine ist ein strategischer Vorteil für Hersteller von Lebensmittelverpackungen, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.
Voll-Servo-Tiefziehmaschine
Die Voll-Servo-Tiefziehmaschine verfügt über eine robuste 4-Säulen-Struktur, einen präzisen Fünf-Punkt-Formentisch und ein SPS-gesteuertes Temperatursystem für eine gleichbleibend hochwertige Becherformung. Das energieeffiziente Servo-Stretching sorgt für stabile Geschwindigkeit, genaue Positionierung und sicheren Betrieb.
PP-Kunststoff-Lebensmittelbehälter Ein-Schritt-Extrusions-Formmaschine
Diese Maschine ist ein hocheffizientes integriertes System, das speziell für die Herstellung von Lebensmittelbehältern aus PP-Kunststoff entwickelt wurde. Sie kombiniert Materialplastifizierung, Extrusionsformung, Stanzen und Stapeln in einem einzigen automatisierten Prozess und erreicht so eine vollautomatische Produktion vom Rohgranulat bis zum fertigen Behälter. Die speziell entwickelte Schneckenkonfiguration und das System zur Steuerung der Werkzeugtemperatur sorgen für eine stabile Formung von FDA-konformem, lebensmittelechtem PP-Material bei Betriebstemperaturen von 180-220°C und einer Produktionskapazität von 5.000-10.000 Standardbehältern pro Stunde.
Besonders geeignet für die Herstellung von Einweg-Lebensmittelbehältern, wie z. B. Boxen zum Mitnehmen und Behälter für frische Lebensmittel im Supermarkt. Wir bieten umfassende technische Unterstützung von der Entwicklung der Form bis zur Fehlerbehebung, damit unsere Kunden schnell eine QS-Zertifizierung erhalten.
PP EVA Ultra-transparente Gießfolien-Produktionslinie
The EVA ultra-transparent film stretching production line is a high-precision system used to produce EVA films with high transparency, high adhesion, and weather resistance. Utilizing advanced stretching and multi-layer co-extrusion technologies, this line ensures uniform film thickness and excellent optical properties, making it suitable for photovoltaic module encapsulation, architectural laminated glass, and other applications. The production line features high automation, high efficiency, energy saving, and environmental friendliness, meeting the industry’s demand for high-performance films and providing high-quality solutions for the new energy and construction industries.
PE Multilayer Co-Extrusion Barrier Sheet Production Line
Die PP-Mehrschicht-Coextrusionsanlage für Barrierefolien ist eine Anlage zur Herstellung von mehrschichtigen Polypropylenfolien (PP) mit guter Barriereleistung. Durch die Mehrschicht-Coextrusions-Technologie werden verschiedene Funktionen von Harzmaterialien zusammen geschichtet, in der Regel einschließlich Barriereschichten (z. B. EVOH, NY), um die Barriere von Gas, Wasserdampf und Duft zu verbessern. Diese Produktionslinie ist weit verbreitet in der Lebensmittelverpackung, der Arzneimittelverpackung, der Verpackung von Chemikalien des täglichen Bedarfs und in anderen Bereichen. Sie trägt dazu bei, die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern, die Auswirkungen der äußeren Umgebung auf das Produkt zu verringern und gleichzeitig die Vorteile des Umweltschutzes und des geringen Gewichts zu erhalten.
EVOH-Mehrschichtplatten-Coextrusionsanlage
Die EVOH-Mehrschicht-Coextrusionsanlage zur Herstellung von Barriereplatten nutzt die Mehrschicht-Coextrusionstechnologie, um EVOH (Ethylen-Ethylen-Acetat-Copolymer) mit anderen Materialien (wie PP, PET, PE usw.) zu kombinieren und Platten mit ausgezeichneter Barrierewirkung herzustellen. Die EVOH-Schicht bietet eine hervorragende Barrierewirkung gegen Gase, Feuchtigkeit und Duftstoffe und wird häufig in Verpackungsbereichen eingesetzt, in denen lange Zeiträume erforderlich sind. Diese Produktionslinie eignet sich für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieverpackungsindustrie. Durch den mehrschichtigen Aufbau verfügt das Produkt nicht nur über eine hohe Barrierewirkung, sondern auch über eine gute mechanische Festigkeit, Transparenz und Verarbeitbarkeit, um den Bedarf an Hochleistungs-Verpackungsmaterialien in verschiedenen Bereichen zu decken.
EVA-Mehrschichtplatten Co-Extrusionsanlage
Die EVA-Mehrschicht-Coextrusionsanlage kombiniert EVA (Ethylen-Ethylen-Acetat-Copolymer) mit anderen Barrierematerialien (z. B. EVOH, PA usw.) durch die Mehrschicht-Coextrusionstechnologie zur Herstellung von Mehrschichtfolien mit hervorragender Gas- und Wasserdampfbarriereleistung. Die EVA-Schicht sorgt für gute Transparenz, Flexibilität und Abdichtung, während die Barriereschicht das Eindringen von Sauerstoff, Feuchtigkeit und anderen Stoffen wirksam verhindert, um die Frische und Qualität des Produkts zu erhalten. Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Lebensmittelverpackung, der pharmazeutischen Verpackung, dem Schutz elektronischer Produkte, der Verpackung von hochwertigen Konsumgütern und anderen Bereichen und verbessert die Haltbarkeit und Sicherheit der Verpackung.
PS-Kunststoffplatten-Extrusionsanlage
Die PS-Folien-Extrusionsanlage ist eine Industrieanlage für die Herstellung von Polystyrol (PS) -Platten. Die Produktionslinie umfasst in der Regel Teile der Rohstoffmischung, des Extruders, des Kalandersystems, der Kühlvorrichtung, des Traktors und der Schneidausrüstung. PS-Platten mit ihrem geringen Gewicht, ihrer guten Zähigkeit und ihrer hohen Transparenz finden breite Anwendung bei Lebensmittelverpackungen, Elektronikschalen, Schreibwaren und Baumaterialien. Die Produktionslinie hat die Vorteile eines hohen Automatisierungsgrades, einer einfachen Bedienung und einer hohen Effizienz, die für die Massenproduktion von PS-Folien mit unterschiedlicher Dicke und Breite geeignet ist.
Extrusionsanlage für PP/PE/PET-Verbundfolien für PV-Backplanes
Die Extrusionslinie für Photovoltaik-Rückwandplatten aus PP/PE/PET ist eine effiziente und multifunktionale Anlage für die Herstellung von Rückwandplatten für Photovoltaik-Module mit hervorragender Wetterbeständigkeit, Isolierung und mechanischer Festigkeit. Die Mehrschicht-Coextrusionstechnologie wird zur Optimierung der Materialleistung eingesetzt, und eine Vielzahl von Funktionsschichten (z. B. Sperrschicht, UV-beständige Schicht usw.) kann flexibel konfiguriert werden. Die Produktionslinie zeichnet sich durch eine hochpräzise automatische Steuerung, stabile Leistung, Energieeinsparung und Umweltschutz aus. Sie ist im Bereich der photovoltaischen Stromerzeugung weit verbreitet, bietet langfristigen Schutz und Leistungsunterstützung für Module und erfüllt die Marktnachfrage nach hoher Effizienz und Haltbarkeit.
PP-Ultra-Transparent-Gießfolien-Produktionslinie
Die fortschrittliche Anlagenstruktur gewährleistet eine schnelle und stabile Produktion von Gussfolien;
Die effektive Breite des Stanzkopfes beträgt 1000-3500 mm, mit automatischer/manueller Einstellung der Stanzlippen;
Kann ultra-transparente EVA-, PP-, PE- und andere Folienmaterialien herstellen;
Die hergestellten Folien haben eine extrem hohe Transparenz;
Die maximale Leistung kann 500 kg pro Stunde erreichen;
Die maximale Liniengeschwindigkeit kann 150 m pro Minute erreichen;
Hauptanwendungsgebiete: Schuhwerk, Bekleidung, wasserdichte Stoffe, hochwertige Handtaschen und Lederwarenstoffe.
TPO Roofing wasserdicht Roll Produktionslinie
TPO-Abdichtungsbahnen haben eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und eine hervorragende Heißluftschweißleistung, hohe Zugfestigkeit und hohe Dehnung. Sie eignet sich für freiliegende oder nicht freiliegende Dachabdichtungsschichten in Gebäuden, insbesondere für leichte Stahlkonstruktionsdächer, und passt perfekt zu Photovoltaik-Dachkonstruktionen. Es ist das bevorzugte Abdichtungsmaterial für Dächer von großen Industrieanlagen, öffentlichen Gebäuden und integrierten Photovoltaikanlagen.
BIPV Gebäudeintegrierte Fotovoltaik
BIPV ist eine Technologie, bei der photovoltaische Zellen (Solarzellen) direkt in Baumaterialien wie Dächer, Fassaden, Fenster und Oberlichter integriert werden, anstatt als separate, externe Module installiert zu werden. BIPV-Systeme dienen einem doppelten Zweck, indem sie Strom aus Sonnenlicht erzeugen und gleichzeitig als Baumaterialien, wie z. B. Dächer oder Verkleidungen, fungieren und sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bieten.
