1. ABS hat eine hohe Oberflächenqualität, eine gute Zähigkeit, eine hohe Schlagfestigkeit, eine hervorragende Wärmebeständigkeit und lässt sich leicht formen und weiterverarbeiten. Zu den zahlreichen Anwendungsbereichen gehören Maschinen, Elektronik, Elektrogeräte, Sanitärartikel, Verpackungen, medizinische Geräte, Motorgehäuse für Freizeitfahrzeuge und Boote, elektrische Außengehäuse, Einrichtungen für Touristen und Resorts, Spielzeug, Instrumente, Alltagsmöbel, Geschirr, Autoinnenräume und Türverkleidungen.

Kurze Einführung in die Plattenextrusionsanlage:

Die Herstellung von ABS-Platten kann in vorgelagerte und nachgelagerte Verfahren unterteilt werden. Schmelzen, Gießen, Warmwalzen und Kaltwalzen sind Schritte im vorgelagerten Prozess, die mit denen anderer hochpräziser Platten und Bandmaterialien vergleichbar sind. Der nachgelagerte Prozess besteht jedoch aus Präzisionsschneiden, Querschneiden, Längsschneiden, Auftragen der Schmierschicht, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Streckbiegerichten und Weiterverarbeitung. Im Vergleich zu anderen hochpräzisen Platten- und Bandmaterialien ist der nachgelagerte Prozess für ABS-Platten wesentlich komplizierter und erfordert eine größere Anzahl von Schritten. Er lässt sich als Coil-Öffnung zusammenfassen. Der Prozess der Wärmebehandlung umfasst das Glühen, gefolgt von einer Wasser- oder Luftabschreckung, oder die Verwendung eines Luftkissenofens mit Brennstoff-, elektrischer oder elektromagnetischer Induktionserwärmung zur Behandlung von Lösungen bei 500-600°C. Der Prozess der Oberflächenbehandlung, der die Reinigung und Umwandlung umfasst Richten, Biegen und Strecken Auftragen von Schmierschichten Wickeln usw. Die wichtigsten Prozesse sind die Wärmebehandlung, die Konversionsbehandlung und das Auftragen von Gleitbeschichtungen; der Durchsatz dieser Prozesse bestimmt die Produktionskapazität der ABS-Platten und -Bänder. Das Wärmebehandlungsverfahren sollte in der Lage sein, neben der Lösungsbehandlung und dem Glühen auch T4P-Coils (vorgealterte Coils) zu erzeugen, einen speziellen Zustand für die Herstellung von wärmebehandelbaren verstärkten ABS-Platten und -Bändern. Durch einen chemischen Oxidationsprozess in einer gemischten Lösung aus Fluorzirkonat und Titanat wird bei der Konversionsbehandlung eine Passivierungsschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt. Die chemische Grundzusammensetzung dieser Schicht besteht aus Titan, Zirkonium, Aluminium, Fluor und Sauerstoff. Die Dichte der Schicht beträgt 2,8 g/cm³und seine Masse beträgt 1~4 mg/dm². Sie erscheint farblos oder schwach blau und ist viel dicker als natürliche Oxidschichten, aber dünner als anodische Oxidschichten. Dieser Film verhindert erfolgreich die Korrosion von ABS-Platten und -Bändern während seiner sechsmonatigen Haltbarkeit, indem er ein hervorragendes Substrat für die Absorption von Schmiermitteln darstellt und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Das Auftragen des Schmiermittels durch Sprühen oder Rollen, gefolgt von einer Trocknungs- oder Aushärtungsbehandlung, kann trocken oder nass erfolgen. Der Schmierfilm erleichtert den Umformprozess, da er ideale Schmierbedingungen für die Blechumformung bietet. Die Weiterverarbeitung von ABS-Blechen und -Bändern kann in zwei oder drei separate Produktionslinien aufgeteilt oder zu einer vollkontinuierlichen Produktionslinie zusammengestellt werden. Die Mittellinie kann als aufgeständerte Doppelstock-Anordnung konstruiert oder in einer einzigen Ebene positioniert werden.

Leistung des Produkts:

  1. hohe mechanische Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Verbindung, ungiftig und geruchlos, mit hervorragenden chemischen und elektrischen Isoliereigenschaften;
  2. ausgezeichnete Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, gute Einfärbbarkeit, Formbarkeit und CNC-Eigenschaften;

 

  1. Es hat eine hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und verträgt Hitze, ohne sich zu verformen;
  2. Es ist ein starkes, kratzfestes und verformungsbeständiges Material;
  3. Es hat eine hohe Formbeständigkeit und eine geringe Wasseraufnahme;
  4. Herkömmliche ABS-Platten sind zwar nicht sehr weiß, aber recht haltbar und können mit einer Form gestanzt oder mit einer Schermaschine geschnitten werden.

Anwendungen:

Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Verarbeitbarkeit werden ABS-Platten in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Spielzeug-, Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und Bauindustrie. ABS-Platten werden in der Automobilindustrie für Unterbodenschutz und Innenausstattung, in der Elektronikindustrie für Gehäuse von Produkten wie Computern und Mobiltelefonen, in der Spielzeugindustrie für die Herstellung von Spielzeugen, in der Bauindustrie für Gebäudeschablonen, Außendekorationen und Innentrennwände und in der Haushaltsgeräteindustrie für die Herstellung von Innenteilen und Gehäusen von Produkten wie Fernsehern, Kühlschränken und Waschmaschinen verwendet. ABS-Platten können auch in medizinischen Geräten, Ausrüstungen und anderen Branchen verwendet werden.

Dienstleistungen nach dem Verkauf:

Wir sind "kundenorientiert", das heißt, wir bieten den Verbrauchern umfassende Dienstleistungen und hervorragende Produkte, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Die Interessen des Kunden haben beim Verkauf unserer Produkte oberste Priorität. Wir bieten unseren Kunden vor dem Kauf kostenlose Besuche vor Ort durch unser technisches und ingenieurwissenschaftliches Personal an, um das Layout, die Konstruktionsverfahren und -pläne zu planen. Nach dem Kauf werden wir spezialisierte Kundendienstmitarbeiter benennen, die den Kunden bei der Planung und Verwaltung der Geräte helfen, bis sie zufrieden sind, und sie bei der Installation und Fehlersuche vor Ort unterstützen. Unser Unternehmen verfügt über ein sehr sachkundiges und talentiertes After-Sales-Personal.

Die folgenden Serviceverfahren wurden eingeführt, um unsere Kunden besser bedienen zu können:

  1. Auswahl des Gerätemodells vor dem Verkauf.
  2. Entwurf und Herstellung von Produkten nach den besonderen Bedürfnissen der Kunden.
  3. Schulung von technischem Personal für Kunden.
  4. Zur Planung des Layouts, der Entwurfsverfahren und der Schemata für die Kunden bieten unsere technischen und ingenieurwissenschaftlichen Mitarbeiter kostenlose Besuche vor Ort an.

Während des Verkaufs:

  1. Produktzulassung und -kontrolle.
  2. Hilfe bei der Erstellung von Bauplänen für Kunden.

Nach dem Verkauf:

  1. Das Tracking-Service-Verfahren nach dem Verkauf.
  2. Erstellung von Kundenakten und Durchführung von Folgemaßnahmen, insbesondere:

Erstellung von Kundendateien, in denen der Verbleib der verkauften Geräte, ihr Betriebszustand, die Zeiten der Nachkontrollen und die Kontaktdaten festgehalten werden.

kostenlose Vor-Ort-Installation und Unterstützung bei der Fehlerbehebung durch den Einsatz von spezialisiertem Kundendienstpersonal. Nach der Installation der gesamten Ausrüstung bieten engagierte technische Mitarbeiter den Kunden kostenlose Vor-Ort-Hilfe bei der Produktion, bis sie zufrieden sind.

  1. Sorgfältiges Erfassen, Speichern und Verwalten der täglichen Informationen bei gleichzeitiger sofortiger Lösung von Kundenanliegen.

4. Benachrichtigung der Kunden über Geräte, deren Garantiezeit abgelaufen ist, und Bereitstellung von monatlichen Wartungsinformationen.