1. El ABS tiene una superficie de gran calidad, buena tenacidad, alta resistencia al impacto, una extraordinaria resistencia al calor y facilidad de moldeo y procesamiento secundario. Entre sus numerosas aplicaciones se encuentran la maquinaria, la electrónica, los electrodomésticos, los artículos sanitarios, los envases, los equipos médicos, las carcasas de motores para vehículos de recreo y embarcaciones, los recintos eléctricos exteriores, las instalaciones turísticas y centros vacacionales, los juguetes, la instrumentación, los muebles de uso cotidiano, la vajilla, los interiores de automóviles y los paneles de puertas.

Breve introducción a la línea de extrusión de placas:

La fabricación de placas ABS puede dividirse en procedimientos previos y posteriores. La fundición, el moldeado, el laminado en caliente y el laminado en frío son etapas del proceso anterior comparables a las de otras placas y bandas de materiales de alta precisión. Sin embargo, el proceso posterior consta de corte de precisión, corte transversal, corte longitudinal, aplicación de revestimiento lubricante, tratamiento térmico, tratamiento superficial, nivelación de curvado por estiramiento y procesamiento posterior. En comparación con otros materiales de chapas y bandas de alta precisión, el proceso posterior de las chapas de ABS es sustancialmente más complicado y requiere un mayor número de pasos. Puede resumirse como apertura de bobina. El proceso de tratamiento térmico implica el recocido, seguido del enfriamiento con agua o aire, o el uso de un horno de cojín de aire con calentamiento por combustible, eléctrico o por inducción electromagnética para tratar soluciones a 500-600°C. El proceso de tratamiento de la superficie, que incluye la limpieza y la conversión La nivelación, el curvado y el estirado La aplicación de revestimientos lubricantes El enrollado, etc. Los principales procesos son el tratamiento térmico, el tratamiento de conversión y la aplicación de recubrimientos lubricantes; el rendimiento de estos procesos determina la capacidad de producción de placas y tiras de ABS. El procedimiento de tratamiento térmico debe ser capaz de crear bobinas T4P (preenvejecidas), un estado especial para crear placas y tiras de ABS reforzadas tratables térmicamente, además de las capacidades de tratamiento por disolución y recocido. Mediante un proceso de oxidación química en una solución mixta de fluorozirconato y titanato, el tratamiento de conversión crea una capa pasivante en la superficie del aluminio. La composición química fundamental de esta película consiste en titanio, circonio, aluminio, flúor y oxígeno. La densidad de la película es de 2,8 g/cm³y su masa es de 1~4 mg/dm². Aparece incolora o ligeramente azulada y es mucho más gruesa que las películas de óxido natural pero más fina que las películas de óxido anódico. Esta película previene con éxito la corrosión en placas y tiras de ABS durante su vida útil de seis meses, actuando como un gran sustrato para la absorción de lubricante y demostrando una buena resistencia a la corrosión. La aplicación del lubricante mediante pulverización o recubrimiento con rodillo, seguida de un tratamiento de secado o curado, puede realizarse en seco o en húmedo. La película lubricante facilita el proceso de conformado al ofrecer unas condiciones de lubricación ideales para el estampado de chapas metálicas. El procesamiento posterior de chapas y bandas de ABS puede dividirse en dos o tres líneas de producción separadas, o puede organizarse en una línea de producción totalmente continua. La línea central puede construirse como una disposición elevada de dos pisos o puede colocarse en un solo plano.

Rendimiento del producto:

  1. Alta resistencia mecánica, alta rigidez, baja absorción de agua, buena resistencia a la corrosión, fácil conexión, no tóxico e inodoro, con excelentes cualidades de aislamiento químico y eléctrico;
  2. Excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buenas propiedades de tintado, moldeado y CNC;

 

  1. Tiene una gran tenacidad al impacto a bajas temperaturas y tolera el calor sin deformarse;
  2. Es un material fuerte, resistente a los arañazos y a la deformación;
  3. Tiene gran estabilidad dimensional y menor absorción de agua;
  4. Aunque las planchas de ABS convencionales no son muy blancas, son bastante duraderas y se pueden estampar con un molde o cortar con una cizalla.

Aplicaciones:

Debido a su excelente rendimiento y procesabilidad, las placas de ABS se utilizan ampliamente en muchas industrias diferentes, como la del juguete, la electrónica, la de electrodomésticos, la del automóvil y la de la construcción. Las placas de ABS se utilizan ampliamente en la industria automovilística para la fabricación de protectores de bajos y decoraciones interiores; en la industria electrónica para la fabricación de carcasas de productos como ordenadores y teléfonos móviles; en la industria juguetera para la producción de juguetes; en la industria de la construcción para plantillas de edificios, decoraciones exteriores y tabiques interiores; y en la industria de electrodomésticos para la producción de piezas internas y carcasas de productos como televisores, frigoríficos y lavadoras. Las placas de ABS también pueden utilizarse en dispositivos médicos, equipos y otras industrias.

Servicios postventa:

Estamos "orientados al cliente", lo que significa que ofrecemos a los consumidores servicios completos y productos excelentes que se adaptan a sus demandas.

Los intereses del cliente son nuestra máxima prioridad a la hora de vender productos. Proporcionamos visitas gratuitas de nuestro personal técnico y de ingeniería a los clientes antes de la compra para planificar la disposición, los procedimientos de diseño y los esquemas. Tras la compra, designamos personal especializado de servicio posventa para ayudar a los clientes a planificar y gestionar el equipo hasta que estén satisfechos, así como para asistirles in situ durante la instalación y la depuración. Nuestra empresa cuenta con un personal de posventa muy competente y con mucho talento.

Los siguientes procedimientos de servicio se han puesto en marcha para servir mejor a nuestros clientes:

  1. Selección del modelo de equipo antes de la venta.
  2. Diseño y producción de productos de acuerdo con las necesidades particulares de los clientes.
  3. Formación de personal técnico para clientes.
  4. Para planificar el trazado, los procedimientos de diseño y los esquemas para los clientes, nuestros técnicos e ingenieros realizan visitas gratuitas a las instalaciones.

Durante la venta:

  1. Aprobación e inspección de productos.
  2. Ayuda en la creación de planos de construcción para los clientes.

Siguiendo la venta:

  1. El procedimiento de servicio de seguimiento tras la venta.
  2. Creación de registros de clientes y realización de seguimientos, en particular:

crear expedientes de clientes para registrar el paradero de los equipos vendidos, su estado operativo, las horas de las visitas de seguimiento y los datos de contacto.

Proporcionar a los clientes asistencia gratuita in situ para la instalación y la resolución de problemas mediante la asignación de personal especializado de servicio posventa. Tras la instalación de conjuntos completos de equipos, el personal técnico comprometido proporcionará asistencia de producción in situ gratuita a los clientes hasta que estén satisfechos.

  1. Registrar, almacenar y gestionar minuciosamente la información diaria, al tiempo que se resuelven de inmediato las dudas de los consumidores.

4. Notificar a los clientes los equipos cuya garantía haya expirado y facilitarles información mensual sobre su mantenimiento.