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Eine Hohlextrusionssammlung ist ein vollautomatisches Produktionsverfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlprofilen durch ein Extrusionsverfahren. Kunststoffe und natürliche Materialien werden geschmolzen und anschließend durch eine speziell konstruierte Düse extrudiert, um kontinuierliche Hohlprofile zu formen, die häufig in Bereichen wie Bauwesen, Bewässerung, Rohrleitungen in Unternehmen und Ausrüstung verwendet werden.
Basierend auf den Unterschieden in den Rohstoffen und Warengebäuden können die Extrusionslinien in PVC-Rohrproduktionslinien, PE-Wasserleitungs- und Abflussrohrproduktionslinien, PPR-Heißwasserrohrproduktionslinien, Fenster- und Türberichtproduktionslinien usw. unterteilt werden. Am Beispiel einer PVC-Rohrproduktionslinie können sie weiter unterteilt werden in Einschnecken-Standardrohrproduktionslinien, Doppelschnecken-Hochgeschwindigkeitsrohrproduktionslinien und Mehrschicht-Coextrusionsrohrproduktionslinien, unter anderem.
Der Extruder ist das Herzstück der Produktionslinie, das für die Erwärmung, die Plastifizierung und die Extrusion der Kunststoffrohstoffe verantwortlich ist. Bei der Hohlextrusion werden häufig konische Doppelschneckenextruder oder parallele Doppelschneckenextruder eingesetzt, um die Verarbeitungsanforderungen von wärmeempfindlichen Materialien wie PVC zu erfüllen.
Hohlstrangpresswerkzeuge sind in der Regel spiralförmig, spinnenförmig oder korbförmig und werden zur Formung der Innen- und Außenwandstrukturen von Rohren oder Profilen verwendet. Die Konstruktion des Werkzeugs wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die mechanischen Eigenschaften des Produkts aus.
Der Vakuumkalibrierbehälter dient zur Kühlung und Dimensionseinstellung der extrudierten Hochtemperaturrohre oder -profile. Durch Vakuumadsorption,
Die Außenwand des Produkts haftet an der Kalibrierungsform und gewährleistet so Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen.
Der Kühltank senkt die Temperatur des Produkts weiter ab, so dass es vollständig erstarren kann und Verformungen vermieden werden. In der Regel wird ein mehrstufiges Wasserumlaufkühlsystem verwendet.
Der Puller sorgt für eine stabile Traktion durch Raupen oder Klemmrollen, steuert die Produktionsgeschwindigkeit und gewährleistet die geradlinige Bewegung und Maßhaltigkeit des Produkts.
Der Abschneider schneidet die kontinuierlich extrudierten Produkte automatisch auf die voreingestellte Länge. Gängige Typen sind Planetenschneider und Sägeabschneider.
Dient zur Aufnahme von geschnittenen Produkten und zum automatischen Stapeln oder Transportieren für die anschließende Verpackung und Lagerung.
Das Kunststoffgranulat wird über eine Zuführung in den Extruder gegeben, wo es unter der kombinierten Wirkung von Schneckendrehung und Heizung geschmolzen und plastifiziert wird. Das geschmolzene Material wird dann durch eine Düse gepresst, um einen kontinuierlichen hohlen Vorformling zu bilden. Nach der Vakuumkalibrierung und der Verfestigung durch Abkühlung wird das Produkt mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den Puller gezogen. Schließlich wird es von einem Abschneider auf die gewünschte Länge geschnitten und automatisch gesammelt.
Hohlextrusionsanlagen finden breite Anwendung in Bereichen wie Wasserversorgung und Entwässerung in Gebäuden, Bewässerung in der Landwirtschaft, elektrische Leitungen, Fenster- und Türprofile, Einfassungen für Möbel, Industrierohrleitungen und Lüftungskanäle, wobei verschiedene Rohre und Profile aus Materialien wie PVC, PE und PP hergestellt werden.
Benchmarking der Kundenbedürfnisse, Verknüpfung von professionellen Ressourcen und Dienstleistungen
