中空押出ライン

中空押出ラインの構成

押出機

押出機は生産ラインの中核であり、プラスチック原料の加熱、可塑化、押出成形を担当する。中空押出成形では、PVCなど熱に弱い材料の加工条件を満たすため、円錐型二軸押出機や平行二軸押出機を使用することが多い。

ダイ＆ヘッド

中空押出成形用ダイスは、一般的にスパイラル型、スパイダー型、バスケット型などの構造で、パイプやプロファイルの内外壁構造を成形するために使用されます。ダイの設計は、製品の肉厚均一性と機械的特性に直接影響します。

真空校正タンク

真空キャリブレーションタンクは、押し出された高温パイプやプロファイルを冷却し、寸法を設定するために使用されます。真空吸着によって

製品の外壁が校正用金型に密着し、寸法精度と表面の滑らかさが保証されます。

冷却タンク

冷却タンクはさらに製品の温度を下げ、完全に固化させて変形を防ぐ。通常、多段循環式水冷システムを採用している。

プーラー

プーラーは、トラックまたはクランプローラーによって安定した牽引力を提供し、生産速度を制御し、製品の直進性と寸法安定性を確保します。

カッター

カッターは、連続的に押し出される製品をあらかじめ設定された長さに自動的に切断する。プラネタリーカッターやノコギリカッターなどが一般的です。

ターニング・ラック／コレクション・テーブル

裁断された製品を受け取り、その後の包装や保管のために自動的に積み重ねたり移したりするために使用される。

中空押出ラインの動作原理

プラスチックペレットはフィーダーを通して押出機に供給され、スクリューの回転と加熱の複合作用により溶融・可塑化される。その後、溶融材料はダイを通して押し出され、連続した中空パリソンを形成する。真空較正と冷却固化を経て、製品はプーラーによって一定の速度で引っ張られる。最後に、カッターで所定の長さに切断され、自動的に回収されます。

応用分野

中空押出成形ラインは、建物の給排水、農業用灌漑、電線管、窓やドアの形材、家具の縁取り、工業用配管、換気ダクトなどの分野で広く使用されており、PVC、PE、PPなどの材料で作られたさまざまなパイプや形材を生産しています。