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콘텐츠로 건너뛰기 중공 압출기 컬렉션은 압출 공정을 통해 중공 플라스틱 프로파일을 만드는 데 사용되는 완전 자동화된 생산 방식입니다. 플라스틱 및 천연 재료를 녹인 다음 특수 설계된 다이를 통해 압출하여 연속적인 중공 단면 제품을 형성하며, 건설, 급수, 비즈니스 배관 및 장비와 같은 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
원자재와 상품 건물의 차이에 따라 무생명 압출 라인은 PVC 파이프 생산 라인, PE 급수 및 배수관 생산 라인, PPR 온수 파이프 생산 라인, 창호 보고서 출력 라인 등으로 분류 할 수 있습니다. PVC 파이프 생산 라인을 예로 들면 단일 나사 표준 파이프 생산 라인, 트윈 나사 고속 파이프 생산 라인, 다층 공압출 파이프 생산 라인 등으로 세분화할 수 있습니다.
압출기는 생산 라인의 핵심으로 플라스틱 원료를 가열, 가소화 및 압출하는 역할을 담당합니다. 중공 압출은 PVC와 같이 열에 민감한 소재의 가공 요건을 충족하기 위해 원추형 트윈 스크류 또는 병렬 트윈 스크류 압출기를 사용하는 경우가 많습니다.
중공 압출 다이는 일반적으로 나선형, 스파이더 또는 바구니형 구조로 파이프 또는 프로파일의 내벽 및 외벽 구조를 형성하는 데 사용됩니다. 금형 설계는 제품의 벽 두께 균일성과 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
진공 보정 탱크는 압출된 고온 파이프 또는 프로파일을 냉각하고 치수를 설정하는 데 사용됩니다. 진공 흡착을 통해,
제품의 외벽이 보정 금형에 밀착되어 치수 정확도와 표면 매끄러움을 보장합니다.
냉각 탱크는 제품의 온도를 더욱 낮추어 제품이 완전히 굳어지고 변형을 방지합니다. 일반적으로 다단계 순환 수냉식 냉각 시스템을 사용합니다.
풀러는 트랙 또는 클램핑 롤러를 통해 안정적인 견인력을 제공하고 생산 속도를 제어하며 제품의 직선 이동과 치수 안정성을 보장합니다.
커터는 연속적으로 압출된 제품을 미리 설정된 길이로 자동 절단합니다. 일반적인 유형에는 유성 커터와 톱 커터가 있습니다.
절단된 제품을 수령하고 후속 포장 및 보관을 위해 자동으로 쌓거나 옮기는 데 사용됩니다.
플라스틱 펠릿은 피더를 통해 압출기로 공급되어 스크류 회전과 가열의 결합 작용에 의해 녹아 가소화됩니다. 그런 다음 용융된 재료는 다이를 통해 강제로 압출되어 연속적인 중공 패리슨을 형성합니다. 진공 보정 및 냉각 응고 과정을 거친 후 풀러에 의해 제품이 일정한 속도로 당겨집니다. 마지막으로 커터에 의해 지정된 길이로 절단되어 자동으로 수거됩니다.
중공 압출 라인은 건물 급배수, 농업 관개, 전선관, 창호 프로파일, 가구 테두리, 산업용 배관, 환기 덕트 등의 분야에서 널리 사용되며 PVC, PE, PP 등의 재료로 다양한 파이프와 프로파일을 생산합니다.
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