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판넬 압출 컬렉션은 압출, 캘린더링, 냉각, 절단 등의 과정을 통해 균일한 두께와 폭의 저렴한 판자를 제조하는 자동 생산 장비의 종합 세트입니다. 표준 제품에는 건축, 광고, 상업용 프레젠테이션, 실내 장식 등의 분야에서 일반적으로 사용되는 PVC 보드, PP 보드, PE 보드, 다층 합판 등이 있습니다.
원재료와 테이블 구조의 차이에 따라 테이블 압출 라인은 PVC 발포 테이블 제조 라인, PP 강판 생산 라인, PE 천공 패널 생산 라인, 다층 공 압출 패널 생산 라인 등으로 분류 할 수 있습니다. PVC 테이블 제조 라인을 예로 들면 단층 일반 테이블 생산 라인, 이중층 공 압출 테이블 생산 라인, 고속 버블 보드 생산 라인 등으로 더 나눌 수 있습니다。
압출은 생산 라인의 주요 장비로, 값싼 원료를 가소화, 용융, 압출하는 역할을 담당합니다. 보드 압출은 일반적으로 고성능 싱글 스크류 또는 트윈 스크류 프레스를 사용하여 높은 생산량과 증발 일관성에 대한 요구 사항을 충족합니다.
테이블 다이는 일반적으로 넓은 배출구가 있는 코트 행거 또는 브레이드 구조로 되어 있으며 용융된 플라스틱을 원하는 폭과 두께의 슬래브로 균일하게 분비하는 데 사용됩니다.
3롤 스케줄은 용융된 핫슬래브의 정확한 캘린더링, 두께 설정 및 표면 평탄화에 사용되어 표준 보드 두께와 깨끗하고 평평한 표면을 보장합니다. 롤러는 다양한 재료의 공정 요건을 지원하기 위해 개별적으로 온도를 제어할 수 있습니다.
냉각 시스템은 일반적으로 다단계 냉각 롤러 행거 또는 공냉식 제품으로 구성되며, 보드의 온도를 점진적으로 낮추고 변형을 막고 치수를 유지하는 데 사용됩니다.
리프터는 상단 및 하단 트랙을 사용하여 테이블을 고정하고, 일정한 그립을 제공하여 앞선 캘린더링 및 후속 절단 프로세스와 균일한 전진 이동 및 동기화를 유지합니다.
절단 장치는 연속 보드를 설정된 길이로 가로로 자동 절단합니다. 일반적인 유형에는 다양한 두께와 경도의 보드에 적합한 유압식 동기식 커터와 플라잉 톱이 있습니다.
스태커는 도마를 자동으로 수집하고 쌓아 편리하게 포장, 보관, 운반할 수 있도록 깔끔하게 정리해줍니다.
플라스틱 펠릿은 자동 로딩 시스템을 통해 압출기로 공급되어 가열과 스크류 전단의 복합 작용으로 녹아 가소화됩니다. 그런 다음 용융된 재료가 보드 다이를 통해 압출되어 연속적인 슬래브를 형성합니다. 이 슬래브는 3롤 캘린더에서 캘린더링, 두께 보정 및 예비 냉각을 거친 후 냉각 시스템에서 완전히 응고됩니다. 그런 다음 풀러가 보드를 균일한 속도로 당기고 커터가 미리 설정된 길이로 절단한 다음 마지막으로 스태커가 자동으로 수집하여 쌓습니다.
보드 압출 라인은 건축 장식(예: 내부 파티션, 외벽 패널), 광고 디스플레이 보드, 산업용 팔레트, 포장 라이너, 가구 패널, 운송용 인테리어 트림 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 두께(일반적으로 2~30mm), 너비 및 표면 구조를 가진 플라스틱 보드를 생산할 수 있습니다.
고객 요구 사항 벤치마킹, 전문 리소스 및 서비스 연결
