1. 필수 구성 요소 개요

     

    1.1 압출기

    전체 생산 공정의 중심에는 압출기가 있습니다. 정교한 단일 스크류 설계를 활용하여 ABS 원료를 효과적으로 가소화하여 특정 치수와 형태의 두꺼운 판으로 압출합니다. 압출기에는 수입 온도 제어 미터와 정교한 가열 시스템이 장착되어 있어 원료를 신속하고 균일하게 가열할 수 있습니다. 또한 고급 가변 주파수 속도 제어 시스템을 통합하여 생산 설정을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 높은 수준의 판재를 생산할 수 있도록 합니다.

     

    1.2 곰팡이

    제품 성형에서 중요한 도구인 금형은 압출된 ABS 용융물을 냉각하고 성형하는 데 중요한 역할을 합니다. 두께 제어의 정밀도를 높이기 위해 Dwell의 ABS 후판 압출 생산 라인은 독특한 이중 스로틀링 설계와 고정밀 제조 기술을 갖춘 금형을 갖추고 있습니다. 금형 재료는 엄격한 선택과 테스트를 거쳐 탁월한 내식성과 내마모성을 갖췄습니다. 따라서 금형의 안정성과 내구성을 보장하여 유지보수 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

     

    1.3 냉각 메커니즘

    Dwell의 ABS 후판 압출 생산 라인의 냉각 시스템은 최첨단 냉각 기술과 효율적인 방열 장치를 사용하여 압출된 ABS 용융물을 빠르게 냉각시킵니다. 이를 통해 크기와 모양을 유지하면서 안정적인 ABS 후판으로 균일하게 응고시킬 수 있습니다. 냉각 시스템의 주요 구성 요소에는 냉각수 탱크, 냉각 롤러 및 노즐이 포함됩니다. 지능적으로 설계된 이 시스템은 생산 요구 사항에 따라 자동으로 매개변수를 조정하여 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

    1.4 트랙터 시스템 구성 특징

    트랙터 시스템은 그 자체로 Dwell의 ABS 후판 압출 생산 라인의 필수적인 부분을 구성하며, 그 설계에서 정말 열심히 상상력을 발휘한 것을 알 수 있습니다. 정확한 제어를 통해 작동 속도가 완벽합니다. 이를 통해 압출된 플레이트의 전체 길이에 걸쳐 균일한 장력, 크기 및 표면 품질을 완벽하게 보장합니다. 이 시스템은 생산 요구 사항에 완벽하게 맞출 수 있을 만큼 유연하여 중단 없이 연속적인 플레이트 압출 공정을 진행할 수 있습니다. 첨단 센서와 전체 모니터링 시스템이 장착된 트랙터는 작업 상태를 지속적으로 모니터링하면서 생산 라인의 안정성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

    1.5 세그먼트 커팅 장비

    절단을 목적으로 설계된 이 기계는 압출된 ABS 후판을 원하는 길이로 개별 판으로 절단합니다. 첨단 블레이드 기술과 정확한 절단 제어 메커니즘을 갖추고 있어 생산 시 지정된 요구 사항을 충족하도록 두꺼운 ABS 판재를 빠르고 정확하게 절단합니다. 내마모성이 칼날의 날카로움을 유지하여 효율성을 더욱 향상시키고 플레이트의 가동률을 높입니다. 또한 내부에 통합된 지능형 절단 매개변수 튜너는 판재 특성에 따라 즉시 자체 조정되어 절단 표면의 정확성과 평탄도를 보장합니다.

    2. 생산 라인 특성 및 장점

    2.1높은 생산 효율성

    Dwell의 ABS 후판 압출 생산 라인에 채택된 자동 제어 시스템을 통해 전체 공정을 모니터링하고 조절할 수 있습니다. 압출기, 금형, 냉각 시스템, 견인 기계, 절단기 등 핵심 장비는 첨단 기술과 최적의 설계를 활용하여 연속적이고 원활한 생산을 달성하여 생산 효율성을 크게 개선하고 생산 비용을 절감합니다.

    2.2 고품질의 제품을 일관되게 제공

    Dwell ABS 후판 압출 생산 라인은 우수한 기계적 및 전기적 내식성과 같은 엄격한 제조 요건을 충족하는 후판을 생산할 수 있습니다. 생산을 위해 장착된 고정밀 금형과 제어 시스템 덕분에 후판의 안정성과 내구성은 업계 최고 수준이며, 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

    2.3 뛰어난 적응성

    고객의 요구가 판 두께, 폭 및 길이 측면에서 모두 다르기 때문에 Dwell ABS 후판 압출 생산 라인은 고객의 요구에 맞게 압출 공정 매개 변수를 유연하게 사용자 정의하고 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객을 위한 맞춤형 설계 및 제조를 통해 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.

    2.4 적용 분야

    많은 장점이 결합되어 있기 때문에 후판 기본 생산 라인은 많은 산업에서 매우 광범위하게 응용됩니다. 우수한 기계적 특성, 내화학성, 내충격성, 가공 성능 및 전기 절연 성능을 갖춘 ABS 후판은 가전제품, 차량 부품, 태양광, 수하물 블리스 터 등의 산업에 이상적입니다. 자동차 산업에서는 ABS 후판을 사용하여 차체 쉘, 대시보드 및 내부 패널을 제조하여 차량의 편안함과 안전성을 높입니다. 전자 및 전기 제품 산업에서는 외관을 개선하여 외관을 개선하고 TV 쉘, 컴퓨터 쉘, 가전제품 쉘, 세탁기 외부 쉘 및 부품 등을 제조할 때 외관을 개선하는 데 ABS 플레이트가 사용됩니다. ABS 플레이트는 건축 산업에서 벽판 및 천장과 같은 실내 장식 재료로 사용할 수 있습니다. 또한 포장 산업에서 모든 종류의 포장 상자, 수하물 쉘 케이스, 디스플레이 랙 등을 생산할 수 있습니다. 두꺼운 ABS 플레이트는 태양 광 패널의 패드와 같은 태양 광 산업에서 필요한 부품 생산에 적용될 수 있습니다.

    2.5 광범위한 적용 가능성

    디웰의 ABS용 후판 압출 생산 라인은 다양한 산업의 수요를 충족시키기 위해 다양한 두께와 규격의 ABS 판재를 만들 수 있습니다. 자동차 부문, 전자 제품 부문, 건설 부문, 포장 부문 등 많은 산업에서 적절한 적용 상황이 있습니다.

    3.응용 분야

    기계적, 화학적, 전기적 절연성이 뛰어나기 때문에 ABS 플레이트는 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 자동차 산업에서는 대시보드, 차체 쉘 및 기타 부품을 만들기 위해 두꺼운 ABS 플레이트를 사용합니다. 전자 산업에서는 TV 쉘 및 기타 가전 제품 쉘을 만드는 데 대량으로 사용합니다. 건축 부문도 벽 패널과 천장과 같은 실내 장식 재료의 대량 사용자 중 하나입니다. 포장 산업은 수요자의 요구 사항에 따라 매우 다양한 포장 상자와 디스플레이 랙을 만듭니다.

     4.지원 및 지원

    드웰이 고객에게 제공하는 다양한 서비스 및 지원에는 판매 전 상담, 설치 및 시운전, 기술 교육, 애프터서비스 등이 있습니다. 사전 판매 컨설팅 단계에서는 회사에서 고객에게 자세한 제품 소개와 솔루션 설계를 제공합니다. 설치 및 시운전 단계에서는 숙련된 기술자가 파견되어 현장 감독 및 운영 교육을 진행합니다. 애프터 서비스와 관련하여 생산 라인의 정상적인 운영 과정에서 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 적시에 기술 지원 및 유지 보수 서비스가 제공됩니다.

    또한 드웰은 고객의 다양한 니즈에 따라 특화된 서비스 솔루션을 제공합니다. 고객의 실제 니즈에 따라 제품 설계, 제조, 설치, 시운전 프로세스를 동적으로 조정하고 최적화하여 보다 세심한 서비스를 제공할 수 있습니다.