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A coleção de extrusão de painéis é um conjunto completo de equipamento de produção automática que fabrica pranchas baratas com espessura e largura uniformes através de procedimentos como a extrusão, calandragem, arrefecimento e corte. Os produtos padrão incluem placas de PVC, placas de PP, placas de PE e placas amalgamadas multi-camadas, que são normalmente utilizadas em áreas como a construção, publicidade, apresentação comercial e decoração de interiores.
Com base nas diferenças entre as matérias-primas e as estruturas das mesas, as linhas de extrusão de mesas podem ser classificadas em linhas de fabrico de mesas de espuma de PVC, linhas de produção de painéis fortes de PP, linhas de produção de painéis perfurados de PE, linhas de produção de painéis de co-extrusão de várias camadas, etc. Tomando as linhas de fabricação de mesa de PVC como exemplo, elas podem ser divididas em linhas de produção de mesa regular de camada única, linhas de fabricação de mesa de coextrusão de camada dupla e linhas de produção de placa borbulhada de alta velocidade, entre outras。
A extrusão é o equipamento principal da linha de produção, responsável pela plastificação, fusão e extrusão de matérias-primas baratas. A extrusão de cartão utiliza normalmente prensas de parafuso único ou de parafuso duplo de elevado desempenho para satisfazer os requisitos de elevada produção e consistência de evaporação.
O molde de mesa tem normalmente uma estrutura em forma de cabide ou de trança, com uma abertura de descarga larga, e é utilizado para segregar igualmente o plástico fundido numa placa com a largura e espessura desejadas.
A programação de três rolos é utilizada para calandrar, definir a espessura e nivelar a superfície da placa quente derretida, assegurando uma espessura padrão da placa e uma superfície limpa e plana. Os rolos podem ser controlados separadamente em termos de temperatura para suportar os requisitos de procedimento de diferentes materiais.
O sistema de arrefecimento consiste normalmente em cabides de rolos de arrefecimento de várias fases ou produtos de arrefecimento a ar, que são utilizados para reduzir gradualmente a temperatura da placa, parar a deformação e manter as suas dimensões.
O elevador utiliza calhas superiores e inferiores para segurar a mesa, proporcionando uma aderência constante para manter um movimento uniforme para a frente e a sincronização com os processos de calandragem anterior e de corte seguinte.
A unidade de corte corta automaticamente o painel contínuo de forma transversal ao comprimento definido. Os tipos mais comuns incluem cortadores síncronos hidráulicos e serras flutuantes, adequados para tábuas de espessura e dureza variáveis.
O empilhador recolhe e empilha automaticamente as tábuas cortadas, organizando-as de forma ordenada para uma embalagem, armazenamento e transporte convenientes.
Os granulados de plástico são introduzidos na extrusora através de um sistema de carregamento automático, onde são fundidos e plastificados sob a ação combinada do aquecimento e do corte do parafuso. O material fundido é então extrudido através do molde da placa para formar uma placa contínua. Esta placa é submetida a uma calandragem, a uma calibragem da espessura e a um arrefecimento preliminar na calandra de três rolos, seguido de uma solidificação completa no sistema de arrefecimento. A placa é então puxada a uma velocidade uniforme pelo extrator, cortada no comprimento predefinido pelo cortador e, finalmente, recolhida e empilhada automaticamente pelo empilhador.
As linhas de extrusão de painéis são amplamente utilizadas em áreas como a decoração arquitetónica (por exemplo, divisórias interiores, painéis de parede exteriores), painéis publicitários, paletes industriais, revestimentos de embalagens, painéis de mobiliário e acabamentos interiores de transportes. Têm capacidade para produzir placas de plástico com várias espessuras (normalmente 2-30 mm), larguras e estruturas de superfície.
Avaliação comparativa das necessidades dos clientes, associando recursos e serviços profissionais
