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Catégories de produits
La collection d'extrusion de panneaux est un ensemble complet d'équipements de production automatique qui fabrique des planches bon marché d'épaisseur et de largeur uniformes grâce à des procédures telles que l'extrusion, le calandrage, le refroidissement et la découpe. Les produits standard comprennent les panneaux en PVC, en PP, en PE et les panneaux amalgamés multicouches, qui sont couramment utilisés dans des domaines tels que la construction, la publicité, la présentation commerciale et la décoration intérieure.
En fonction des différences de matières premières et de structures des tables, les lignes d'extrusion de tables peuvent être classées en lignes de fabrication de tables en mousse de PVC, lignes de production de panneaux solides en PP, lignes de production de panneaux perforés en PE, lignes de production de panneaux de coextrusion multicouches, etc. Si l'on prend l'exemple des lignes de fabrication de tables en PVC, elles peuvent être divisées en lignes de production de tables régulières à couche unique, lignes de fabrication de tables à coextrusion à double couche et lignes de production de panneaux à bulles à grande vitesse, entre autres。.
L'extrusion est l'équipement principal de la ligne de production, responsable de la plastification, de la fusion et de l'extrusion des matières premières bon marché. L'extrusion du carton utilise généralement des presses à vis unique ou à double vis très performantes pour répondre aux exigences de production élevée et d'uniformité de l'évaporation.
La filière de table a généralement une structure en cintre ou en tresse, avec une large ouverture de décharge, et est utilisée pour sécréter de manière égale le plastique fondu en une plaque de la largeur et de l'épaisseur souhaitées.
Le programme à trois rouleaux est utilisé pour calandrer avec précision, régler l'épaisseur et niveler la surface de la dalle chaude fondue, afin de garantir une épaisseur de panneau standard et une surface propre et plane. Les rouleaux peuvent être régulés en température séparément pour répondre aux exigences de procédure des différents matériaux.
Le système de refroidissement se compose généralement de rouleaux de refroidissement à plusieurs étages ou de produits de refroidissement par air, qui sont utilisés pour réduire progressivement la température du panneau, arrêter la déformation et maintenir ses dimensions.
L'élévateur utilise des rails supérieurs et inférieurs pour maintenir la table, assurant une prise constante pour maintenir un mouvement uniforme vers l'avant et une synchronisation avec les processus de calandrage précédents et de coupe suivants.
L'unité de coupe coupe automatiquement le panneau continu transversalement à la longueur définie. Les types les plus courants sont les scies synchrones hydrauliques et les scies volantes, qui conviennent pour des planches d'épaisseur et de dureté variables.
L'empileur recueille et empile automatiquement les planches coupées, les disposant proprement pour faciliter l'emballage, le stockage et le transport.
Les granulés de plastique sont introduits dans l'extrudeuse par un système de chargement automatique, où ils sont fondus et plastifiés sous l'action combinée du chauffage et du cisaillement de la vis. La matière fondue est ensuite extrudée à travers la filière pour former une plaque continue. Cette plaque subit un calandrage, un calibrage de l'épaisseur et un refroidissement préliminaire dans la calandre à trois rouleaux, suivis d'une solidification complète dans le système de refroidissement. Le carton est ensuite tiré à une vitesse uniforme par le puller, coupé à la longueur prédéfinie par le cutter, et enfin collecté et empilé automatiquement par l'empileur.
Les lignes d'extrusion de panneaux sont largement utilisées dans des domaines tels que la décoration architecturale (par exemple, les cloisons intérieures, les panneaux muraux extérieurs), les panneaux d'affichage publicitaire, les palettes industrielles, les doublures d'emballage, les panneaux d'ameublement et les garnitures intérieures de transport. Elles sont capables de produire des panneaux en plastique de différentes épaisseurs (généralement de 2 à 30 mm), largeurs et structures de surface.
Analyse comparative des besoins des clients, mise en relation des ressources et des services professionnels
