Категории продуктов
Популярные товары
Коллекция экструзионных панелей - это полный набор автоматического производственного оборудования, которое производит дешевые доски с равномерной толщиной и шириной посредством таких процедур, как экструзия, каландрирование, охлаждение и резка. Стандартная продукция включает в себя плиты ПВХ, плиты ПП, плиты ПЭ и многослойные плиты, которые широко используются в таких областях, как строительство, реклама, коммерческая презентация и внутренняя отделка.
Исходя из различий в сырье и структуре столов, линии экструзии столов можно разделить на линии производства столов из вспененного ПВХ, линии производства прочных панелей из ПП, линии производства перфорированных панелей из ПЭ, линии производства многослойных коэкструзионных панелей и т.д. Если взять в качестве примера линии по производству столов из ПВХ, то их можно разделить на линии по производству однослойных обычных столов, линии по производству двухслойных коэкструзионных столов, линии по производству высокоскоростных пузырчатых плит и т.д.。
Экструдер - это основное оборудование производственной линии, отвечающее за пластификацию, плавление и выдавливание дешевого сырья. Для экструзии плит обычно используются высокопроизводительные одношнековые или двухшнековые прессы, отвечающие требованиям высокой производительности и консистенции испарения.
Настольный штамп обычно имеет конструкцию вешалки или косы, широкое выпускное отверстие и используется для равномерного выделения расплавленного пластика в плиту нужной ширины и толщины.
Трехвалковая схема используется для точного каландрирования, установки толщины и выравнивания поверхности расплавленной горячей плиты, обеспечивая стандартную толщину плиты и чистую, ровную поверхность. Вальцы могут регулироваться по температуре отдельно, чтобы соответствовать требованиям различных материалов.
Система охлаждения обычно состоит из многоступенчатых охлаждающих роликовых подвесов или устройств воздушного охлаждения, которые используются для постепенного снижения температуры плиты, остановки деформации и сохранения ее размеров.
Подъемник использует верхние и нижние направляющие для удержания стола, обеспечивая постоянный захват для поддержания равномерного движения вперед и синхронизации с предшествующими процессами каландрирования и последующей резки.
Режущее устройство автоматически разрезает непрерывную доску в поперечном направлении на заданную длину. К распространенным типам относятся гидравлические синхронные резаки и летучие пилы, подходящие для досок различной толщины и твердости.
Укладчик автоматически собирает и укладывает обрезанные доски, аккуратно укладывая их для удобной упаковки, хранения и транспортировки.
Пластиковые гранулы подаются в экструдер через автоматическую систему загрузки, где они расплавляются и пластифицируются под совместным воздействием нагрева и срезания шнека. Затем расплавленный материал экструдируется через фильеру для формирования непрерывной плиты. Эта плита подвергается каландрированию, калибровке по толщине и предварительному охлаждению на трехвалковом каландре, после чего происходит полное затвердевание в системе охлаждения. Затем плита с равномерной скоростью вытягивается съемником, обрезается на заданную длину резаком и, наконец, автоматически собирается и укладывается штабелеукладчиком.
Экструзионные линии для производства плит широко используются в таких областях, как архитектурный декор (например, внутренние перегородки, наружные стеновые панели), рекламные щиты, промышленные поддоны, упаковочные вкладыши, мебельные панели и внутренняя отделка транспорта. Они способны производить пластиковые плиты различной толщины (обычно 2-30 мм), ширины и структуры поверхности.
Сравнительный анализ потребностей клиентов, объединение профессиональных ресурсов и услуг