- 8.555 Северная дорога Ханчжоу, район Лангья, город Чучжоу, провинция Аньхой
- +86 15818329696
Перейти к содержанию Категории продуктов
Популярные товары
Экструзионная линия для вспенивания - это комплексное промышленное оборудование, использующее процесс экструзии для смешивания поливинилхлоридного (ПВХ) сырья со вспенивающим агентом и производства легких пористых плит или профилей из вспененного ПВХ в контролируемых условиях.
Особенности: Штамп охлаждается и формуется, образуя на поверхности листа твердый, плотный слой кожи, а внутри - вспененный слой сердцевины. Гладкая поверхность, высокая твердость и устойчивость к царапинам.
Области применения: Рекламные щиты (вспененный ПВХ), архитектурные декоративные щиты, мебельные щиты и т.д.
Особенности: Расплав свободно расширяется в воздухе после выхода из формы. Поверхность листа имеет пористую структуру, меньшую плотность и более мягкую текстуру.
Области применения: Изоляционные материалы низкой плотности, прокладочные упаковочные материалы, недорогие перегородочные плиты.
Особенности: Два или более экструдеров используются для совместной экструзии и композиции различных материалов (например, слой жесткой кожи из ПВХ и слой вспененного ПВХ). Он сочетает в себе высокое качество поверхности с высокой прочностью и легкостью.
Области применения: Высококачественные внутренние и внешние декоративные панели, дверные панели, перегородки и т.д.
Диапазон толщины 3-25 мм, ширина 2050 мм. Он может выполнять соэкструзию, одношнековую и двухшнековую экструзию. Двухшнековая экструзия также подразделяется на плоскую и коническую двухшнековую экструзию. Коническая двухшнековая экструзия обычно используется в линиях по производству вспенивателей.
Сухие смеси или гранулы ПВХ нагреваются, перемешиваются, подаются под давлением и пластифицируются в однородный расплав, который служит основой для введения и диспергирования физических вспенивающих агентов (газов).
Посвященный Т-ди
Функции: Принимает однородный расплав из дозирующего насоса и через специальную конструкцию проточного канала равномерно экструдирует его с желаемой формой поперечного сечения, давлением и скоростью, контролируя начальный процесс вспенивания.
Проточный канал для вешалок: Основная конструкция обеспечивает постоянное давление расплава и скорость потока по всей ширине кромки фильеры.
Дросселирующее устройство (демпфирующая полоса): Тонкая регулировка для компенсации потери давления в середине проточного канала, что позволяет добиться равномерного разряжения по всей ширине.
Регулировка раскрытия кромки штампа: Толщина листового материала в различных точках по бокам может быть точно отрегулирована в режиме онлайн с помощью градуированных болтов точной настройки.
Для вспененных плит с кожей это окончательное формование, каландрирование поверхности и прецизионное охлаждение.
Структура и процесс Ключевые моменты:
Трехвалковая компоновка: Обычно состоит из трех роликов большого диаметра (верхнего, среднего и нижнего), расположенных вертикально в форме буквы "I" или "L".
Контроль температуры: Каждый валик независимо контролируется по температуре с помощью циркулирующей среды (воды или масла), что требует высокой точности температуры (±1°C). Температура напрямую влияет на блеск поверхности плиты и эффективность пленочного покрытия.
Контроль зазора между валками: Зазор между валками синхронно регулируется с помощью прецизионного серводвигателя или гидравлической системы. Это самый прямой способ контроля конечной толщины и плотности готовой плиты. Он должен быть точно согласован с открытием матрицы и скоростью тяги.
Эффект каландрирования: Высокоглянцевая поверхность валика под давлением прижимает поверхность плиты для достижения зеркального эффекта.
Основные функции и важность
Устранение влаги и низкомолекулярных летучих компонентов:
Источники: Следы влаги могут присутствовать в смоле ПВХ и некоторых добавках; небольшое количество кислых газов и мономеров, а также других низкомолекулярных летучих компонентов, образующихся при высокоскоростном горячем смешивании сырья.
Вред: Если эти вещества остаются в расплаве, они испаряются на последующих стадиях вспенивания или на выходе из формы, образуя неконтролируемые крупные пузыри, пустоты, белые пятна (известные как "взрывы") или шероховатые поверхности, серьезно нарушая однородность и тонкость ячеистой структуры, что приводит к браку листов.
Создание "чистой" среды расплава для физического вспенивания:
Физическое вспенивание (введение N₂ или CO₂) требует, чтобы расплав имел стабильную и однородную вязкость и способность образовывать однородный раствор с вспенивающим газом. Летучие примеси действуют как "примесные ядра", препятствуя равномерной нуклеации и приводя к несоответствию размеров ячеек.
Чистый расплав является необходимым условием для получения однородной, закрытой и мелкоячеистой структуры.
Охлаждающая опора: Серия опорных роликов, расположенных после трехвалковой установки. Его функция заключается в том, чтобы позволить листовому материалу медленно и равномерно остыть до комнатной температуры на воздухе, снимая внутреннее напряжение и предотвращая деформацию при последующей резке. Длина должна быть рассчитана в зависимости от линейной скорости и толщины листа.
Это устройство удаляет неровные, неравномерно плотные толстые края с обеих сторон листового материала, вызванные эффектом "расширения на выходе". Обычно в нем используются дисковые ножи, а обрезки сразу же собираются, измельчаются и повторно используются всасывающим устройством с отрицательным давлением.
Функция: Обеспечивает стабильное и регулируемое натяжение для плавного извлечения листа из формующего конца.
Ключевые требования：
Синхронизация: Его скорость должна идеально соответствовать скорости экструзии и скорости расширения пены, иначе это приведет к растяжению или скоплению листов.
Равномерное усилие прижима: верхние и нижние дорожки или ролики должны иметь достаточную площадь контакта и равномерное давление, чтобы не раздавить поверхность вспененного листа.
Ламинатор - это устройство, которое наносит защитную пленку (или декоративную пленку) на поверхность листа онлайн, что является ключевым условием обеспечения качества поверхности продукта на выходе с завода.
функция
Защита поверхности: Предотвращает появление царапин и загрязнений на высокоотделочных плитах корки при последующей резке, укладке, транспортировке и монтаже.
Декоративная функция: В некоторых случаях можно копировать декоративные пленки с рисунком, например, текстуру дерева или камня.
Повышение добавленной стоимости: высококачественная защита поверхности является прямым проявлением высокого качества продукции
Функция: Отрезает непрерывно выпускаемые пластины в соответствии с заданной длиной.
Основа выбора оборудования：
Пильный станок (пила для поперечной резки): Используйте высокоскоростную циркулярную пилу. Подходит для толстых пенокартонных плит с твердой коркой (например, >8 мм). Сила реза сильная, сечение прямое, но есть опилки.
Машинка для стрижки овец (гильотинного типа): Использует принцип стрижки. Подходит для тонких или более мягких плит из вспененного материала и коэкструдированных плит. Без стружки, эффективно и без потерь, но материал должен обладать определенной прочностью.
Расположение: Он в основном устанавливается в системе смешивания (особенно в загрузочном и разгрузочном отверстиях) и в системе дробления и регенерации.
Функция: Собирайте пыль, защищайте здоровье рабочих, предотвращайте риск взрыва пыли, поддерживайте чистоту в цехе и перерабатывайте ценное сырье.
Архитектура: Современные производственные линии, как правило, используют распределенный режим управления PLC (программируемый логический контроллер) + человеко-машинный интерфейс (HMI сенсорный экран) + многоточечный термостат.
Основной объект управления：
Температура: PID точный контроль температуры каждой секции экструдера, головки фильеры, трехвалкового вала, трубопровода расплава и т.д.
Скорость: Координируйте синхронизацию и пропорциональную зависимость между скоростью вращения шнека хоста, скоростью дозирующего насоса, скоростью трактора и скоростью режущей пилы.
Давление: контролируйте давление расплава в носовой полости как основу для определения изменений в сети и стабильности процесса.
Контроль толщины в замкнутом цикле (расширенная функция): Онлайн-толщиномер сканирует толщину листа в режиме реального времени, передает данные в систему управления и автоматически регулирует скорость дозирующего насоса или расстояние между тремя роликами для достижения полностью автоматического контроля толщины.
Пружинный питатель
Пружинный питатель/вакуумный питатель: Сырье автоматически транспортируется из ковша для хранения в бункер экструдера. Вакуумный питатель лучше, потому что он полностью герметичен, не пылит, имеет большое расстояние транспортировки и не загрязняет сырье.
Коробка для хранения
Расположенный между смесителем и экструдером, он служит буфером и временным хранилищем, обеспечивающим непрерывную подачу материала в экструдер и не зависящим от интервала между партиями смешивания.
Девять смесителей высокого и низкого давления
Функции: Исходя из качества вспененной плиты ПВХ, 90% проблемы возникают из-за неравномерного смешивания ингредиентов.
Интерьер автомобилей/поездов/кораблей: Пенополиэтиленовая плита PP/PE или XPE, используется для изготовления напольных подушек, звукоизоляционных материалов и облицовочных панелей.
Сравнительный анализ потребностей клиентов, объединение профессиональных ресурсов и услуг
