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Bei der Plattenextrusionsanlage handelt es sich um einen kompletten Satz automatischer Produktionsanlagen, mit denen durch Verfahren wie Extrusion, Kalandrieren, Kühlen und Schneiden kostengünstige Platten mit einheitlicher Dicke und Breite hergestellt werden. Zu den Standardprodukten gehören PVC-Platten, PP-Platten, PE-Platten und mehrschichtige amalgamierte Platten, die häufig in Bereichen wie dem Bauwesen, der Werbung, der kommerziellen Präsentation und der Innendekoration verwendet werden.
Basierend auf den Unterschieden in den Rohstoffen und den Tischstrukturen können Tischextrusionslinien in PVC-geschäumte Tischproduktionslinien, PP-Stärkeplattenproduktionslinien, PE-Lochplattenproduktionslinien, mehrschichtige Co-Extrusionsplattenproduktionslinien usw. unterteilt werden. Am Beispiel von PVC-Tischproduktionslinien können diese weiter unterteilt werden in einschichtige reguläre Tischproduktionslinien, zweischichtige Co-Extrusions-Tischproduktionslinien und Hochgeschwindigkeits-Lochplattenproduktionslinien, etc.
Das Strangpressen ist die wichtigste Anlage der Produktionslinie, die für das Plastifizieren, Schmelzen und Extrudieren billiger Rohstoffe zuständig ist. Bei der Plattenextrusion werden in der Regel leistungsstarke Einschnecken- oder Doppelschneckenpressen eingesetzt, um die Anforderungen an eine hohe Produktions- und Verdampfungskonsistenz zu erfüllen.
Die Tischdüse hat in der Regel eine Kleiderbügel- oder Geflechtstruktur mit einer breiten Austrittsöffnung und dient dazu, geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig zu einer Bramme mit der gewünschten Breite und Dicke abzuscheiden.
Das Drei-Walzen-Schema wird für das exakte Kalandrieren, die Dickeneinstellung und die Oberflächenglättung der geschmolzenen, heißen Bramme verwendet und gewährleistet eine einheitliche Plattendicke und eine saubere, ebene Oberfläche. Die Walzen können separat temperiert werden, um die Verfahrensanforderungen verschiedener Materialien zu unterstützen.
Das Kühlsystem besteht in der Regel aus mehrstufigen Kühlwalzengehängen oder Luftkühlungsprodukten, die dazu dienen, die Temperatur des Kartons allmählich zu senken, Verformungen zu verhindern und seine Abmessungen beizubehalten.
Der Heber verwendet obere und untere Schienen, um den Tisch zu halten, und sorgt so für einen konstanten Halt, um eine gleichmäßige Vorwärtsbewegung und die Synchronisation mit den vorangehenden Kalandrier- und nachfolgenden Schneidprozessen aufrechtzuerhalten.
Die Schneideeinheit schneidet das durchgehende Brett automatisch quer zur eingestellten Länge. Gängige Typen sind hydraulische Synchronschneider und fliegende Sägen, die für Platten unterschiedlicher Dicke und Härte geeignet sind.
Der Stapler sammelt und stapelt die geschnittenen Bretter automatisch und ordnet sie ordentlich an, damit sie bequem verpackt, gelagert und transportiert werden können.
Das Kunststoffgranulat wird über ein automatisches Beschickungssystem in den Extruder gegeben, wo es durch die kombinierte Wirkung von Heizung und Schneckenschere geschmolzen und plastifiziert wird. Das geschmolzene Material wird dann durch die Düse der Platte extrudiert, um eine kontinuierliche Platte zu bilden. Diese Platte wird im Dreiwalzenkalander kalibriert, in der Dicke kalibriert und vorgekühlt, bevor sie im Kühlsystem vollständig verfestigt wird. Die Platte wird dann mit gleichmäßiger Geschwindigkeit von der Abzugsvorrichtung gezogen, von der Schneidemaschine auf die vorgegebene Länge geschnitten und schließlich vom Stapler automatisch gesammelt und gestapelt.
Plattenextrusionsanlagen finden breite Anwendung in Bereichen wie architektonische Dekoration (z. B. Innentrennwände, Außenwandverkleidungen), Werbetafeln, Industriepaletten, Verpackungsauskleidungen, Möbelverkleidungen und Innenverkleidungen für Transportmittel. Sie sind in der Lage, Kunststoffplatten mit verschiedenen Dicken (typischerweise 2-30 mm), Breiten und Oberflächenstrukturen herzustellen.
Benchmarking der Kundenbedürfnisse, Verknüpfung von professionellen Ressourcen und Dienstleistungen
