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(一) Procesos de producción
- Preparación de la materia prima
Dwell selecciona pellets de GPPS de alta calidad como materia prima, de modo que las propiedades de flujo y moldeo sean muy buenas para garantizar un proceso de extrusión sin problemas. En términos de almacenamiento, Dwell se adhiere estrictamente a un ambiente seco, ya que los pellets de GPPS son higroscópicos y la absorción de humedad puede dar lugar a defectos tales como burbujas de aire durante la extrusión, lo que puede afectar a la calidad de la lámina. Además, para garantizar la uniformidad de la extrusión, los pellets se tamizan para eliminar posibles grumos o impurezas.
- Proceso de extrusión
Después de que la materia prima entra en la máquina principal, el tornillo de la extrusora girará para empujar la materia prima hacia adelante, y al mismo tiempo, el barril se calentará para fundir y plastificar el GPPS rápidamente. El control de temperatura del barril se divide en varias zonas, desde la sección de alimentación hasta la cabeza, la temperatura aumenta gradualmente, generalmente entre 180 - 230 ℃, y la temperatura de cada zona se puede regular con precisión, para asegurar que el GPPS se plastifica uniformemente bajo las condiciones óptimas de temperatura, para evitar el sobrecalentamiento local que conduce a la descomposición del material. Durante el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo se puede ajustar con flexibilidad dentro de un cierto rango de acuerdo con la demanda de producción, por lo general 10 - 60rpm, para adaptarse a la producción de diferentes espesores y anchos de la hoja.
- Refrigeración y calibración
La lámina de GPPS extruida entrará en la zona de enfriamiento. El enfriamiento inicial se realiza mediante enfriamiento por aire para endurecer la superficie de la lámina y evitar su deformación; a continuación, entra en la zona de enfriamiento por agua, donde el agua circulante se utiliza para reducir aún más la temperatura interna de la lámina y garantizar un enfriamiento uniforme del producto en su conjunto. La velocidad de enfriamiento se ajusta con precisión mediante el sistema de control para equilibrar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. La unidad de calibración está equipada con rodillos de alta precisión, cuya superficie ha sido especialmente tratada con alta dureza y baja rugosidad para ejercer una presión uniforme sobre la lámina moldeada y garantizar que el producto alcance las dimensiones precisas y se fabrique estrictamente de acuerdo con los requisitos del cliente.
- Corte y acabado
El equipo de corte se seleccionará en función de las especificaciones del producto y los requisitos de producción. Para chapas de tamaño normal, se utilizan principalmente sierras circulares de alta velocidad, con una velocidad de la hoja de sierra de hasta 3000 - 5000rpm y una precisión de corte de hasta ±0,5mm, que pueden realizar un corte eficiente y rápido. Para chapas con requisitos de mayor precisión o formas complejas, como las chapas perfiladas utilizadas para decoración de alta gama, se utilizan máquinas de corte por láser, cuya precisión de corte puede controlarse dentro de ±0,1 mm, y pueden cortar una gran variedad de patrones y formas exquisitas. Los bordes de las chapas cortadas tienen distintos grados de acabado según los requisitos de la aplicación. Para los productos de embalaje, el borde de un simple tratamiento de biselado para evitar arañazos; para los paneles decorativos arquitectónicos, se realizará un pulido y lijado finos, de modo que la superficie sea tan lisa como un espejo, para realzar la estética del producto.
(二) Composición del equipo
- Extrusora
La extrusora es la pieza clave de la línea de producción, que se compone de varias partes importantes. Su sistema de alimentación adopta un dispositivo de carga por vacío, que puede evitar que las partículas inhalen aire en el proceso de transporte y garantizar la estabilidad y uniformidad de la alimentación. El barril está hecho de acero de aleación de alta calidad, que tiene buena resistencia a las altas temperaturas y la abrasión, y la pared interior se trata con un tratamiento especial de nitruración, que mejora aún más su dureza y resistencia a la abrasión, y prolonga la vida útil del barril. El tornillo está hecho de acero nitrurado de alta resistencia, con una dureza superficial de hasta HV900 - 1000, y la relación L/D del tornillo está optimizada, generalmente entre 25 - 30, para garantizar que el material tenga suficiente tiempo de residencia para la plastificación. El sistema de calefacción adopta un anillo de calefacción de cerámica zonificado, que puede calentarse rápidamente y controlar la temperatura con precisión; el sistema de refrigeración es un dispositivo de refrigeración por agua en espiral con una alta eficiencia de refrigeración, que puede eliminar eficazmente el exceso de calor del barril.
- Cabezal
El cabezal de troquelado es el componente clave que determina la forma y la precisión dimensional del producto. El diseño del canal tipo percha puede hacer que el GPPS fundido se distribuya uniformemente en el cabezal de la matriz para garantizar el grosor uniforme de la lámina. La superficie interna del canal del cabezal de la matriz está finamente pulida, con una rugosidad de Ra0,8 o inferior, lo que reduce la resistencia al flujo de material y evita la retención y descomposición del material. La separación del labio del cabezal de troquelado puede ajustarse con precisión de 0,5 a 10 mm. Con el dispositivo de ajuste de alta precisión, el espesor de la chapa puede ajustarse rápidamente según la demanda de producción y permanecer estable durante el proceso de producción.
- Sistema de calibración de refrigeración
El sistema de calibración por refrigeración consta de bastidor de refrigeración, rodillo de refrigeración, rodillo de calibración y sistema de circulación de agua. El marco de refrigeración está hecho de aleación de aluminio de alta resistencia, que tiene un buen rendimiento de disipación de calor y estabilidad estructural. La superficie del rodillo de enfriamiento adopta un tratamiento de cromado, el espesor de la capa de cromado es uniforme, alta dureza, resistencia a la corrosión, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil y el rendimiento de transferencia de calor del rodillo. El rodillo de calibración está soportado por rodamientos de bolas de alta precisión y gira con flexibilidad, lo que garantiza una presión uniforme y estable sobre las placas. El sistema de circulación de agua está equipado con bombas de agua y torres de refrigeración energéticamente eficientes, que pueden proporcionar un flujo de agua circulante y una temperatura estables para garantizar la consistencia del efecto de refrigeración.
- Equipo de corte
Hay varios tipos de equipos de corte para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Los equipos de corte están equipados con un avanzado sistema de control de automatización, que puede realizar el corte automático de longitud fija, el recuento automático y otras funciones para mejorar la eficiencia de la producción y la precisión del producto. Mientras tanto, con el fin de garantizar la seguridad de los operadores, el equipo de corte también está equipado con dispositivos de protección de seguridad perfectos, tales como puertas de protección, botones de parada de emergencia y así sucesivamente.
（三）Clasificación de los productos
1.Hoja ordinaria de GPPS
（1）Aplicación del material de envasado: La lámina de GPPS ordinario se utiliza mucho en la industria del embalaje. Gracias a su excelente transparencia y resistencia a la humedad y los productos químicos, se utiliza habitualmente para fabricar envases alimentarios, como vasos, platos y bandejas de comida desechables, y también puede emplearse para el envasado en blíster de productos de consumo.
（2）Aplicaciones en materiales arquitectónicos y decorativos: En el campo de la arquitectura, las planchas de GPPS se utilizan como paneles decorativos para interiores. Pueden imprimirse en una gran variedad de patrones y colores para simular el aspecto de otros materiales, como la madera o el mármol, a un coste menor. También pueden utilizarse como materiales para techos, y son una opción ligera, fácil de instalar y con buenas prestaciones acústicas.
2.Otras aplicaciones
（1）Aplicaciones de papelería: La transparencia y rigidez de las escamas de GPPS permiten utilizarlas en la fabricación de algunos productos de papelería, como reglas, transportadores y carpetas transparentes.
（2）Aplicaciones para juguetes: En la industria del juguete, la seguridad y durabilidad del GPPS permite utilizarlo en la producción de algunas piezas de juguetes, como ventanas transparentes en maquetas de juguetes o embalajes para juguetes pequeños.
