(一) عمليات الإنتاج

  1. تحضير المواد الخام

تختار Dwell كريات GPPS عالية الجودة كمادة خام، بحيث تكون خصائص التدفق والقولبة جيدة جدًا لضمان سلاسة عملية البثق. وفيما يتعلق بالتخزين، تلتزم Dwell بصرامة ببيئة جافة، حيث أن كريات GPPS هي كريات استرطابية وقد يؤدي امتصاص الرطوبة إلى حدوث عيوب مثل فقاعات الهواء أثناء البثق، مما قد يؤثر على جودة الصفيحة. بالإضافة إلى ذلك، ولضمان تجانس عملية البثق، يتم غربلة الكريات لإزالة الكتل أو الشوائب المحتملة.

  1. عملية البثق

بعد دخول المادة الخام إلى الماكينة الرئيسية، سيدور البرغي في الطارد لدفع المادة الخام للأمام، وفي نفس الوقت، سيتم تسخين البرميل لإذابة وتليين GPPS بسرعة. يتم تقسيم التحكم في درجة حرارة البرميل إلى عدة مناطق، من قسم التغذية إلى الرأس، تزداد درجة الحرارة تدريجيًا، بشكل عام بين 180 - 230 ℃، ويمكن تنظيم درجة حرارة كل منطقة بدقة، لضمان أن يتم تلدين GPPS بشكل موحد في ظل ظروف درجة الحرارة المثلى، لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية التي تؤدي إلى تحلل المادة. أثناء عملية البثق، يمكن ضبط سرعة اللولب بمرونة ضمن نطاق معين وفقًا لمتطلبات الإنتاج، عادةً من 10 إلى 60 دورة في الدقيقة، للتكيف مع إنتاج سماكة وعرض مختلفين للصفائح.

  1. التبريد والمعايرة

تدخل صفيحة GPPS المبثوقة إلى منطقة التبريد. يتم التبريد الأولي عن طريق التبريد بالهواء لتقوية سطح الصفيحة ومنع التشوه؛ ثم تدخل منطقة التبريد بالماء، حيث يتم استخدام الماء الدائر لزيادة خفض درجة الحرارة الداخلية للصفيحة وضمان التبريد المنتظم للمنتج ككل. يتم ضبط سرعة التبريد بدقة بواسطة نظام التحكم لتحقيق التوازن بين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. تم تجهيز وحدة المعايرة ببكرات عالية الدقة، تمت معالجة سطحها خصيصًا بصلابة عالية وخشونة منخفضة لممارسة ضغط موحد على الصفيحة المقولبة لضمان وصول المنتج إلى الأبعاد الدقيقة وإنتاجه بدقة وفقًا لمتطلبات العميل.

  1. التقطيع والتشطيب

يتم اختيار معدات القطع وفقًا لمواصفات المنتج ومتطلبات الإنتاج. بالنسبة للصفائح ذات الأحجام العادية، يتم استخدام المناشير الدائرية عالية السرعة في الغالب، مع سرعة شفرة منشار تصل إلى 3000 - 5000 دورة في الدقيقة ودقة قطع تصل إلى ± 0.5 مم، والتي يمكن أن تحقق قطعًا فعالاً وسريعًا. أما بالنسبة للألواح ذات المتطلبات العالية الدقة أو الأشكال المعقدة، مثل الألواح ذات الأشكال المستخدمة في الزخرفة الراقية، فيتم استخدام ماكينات القطع بالليزر، والتي يمكن التحكم في دقة القطع في حدود ± 0.1 مم، ويمكنها قطع مجموعة متنوعة من الأنماط والأشكال الرائعة. يتم تشطيب حواف الألواح المقطوعة بدرجات مختلفة وفقًا لمتطلبات التطبيق. بالنسبة لمنتجات التعبئة والتغليف، فإن حافة الشطب البسيط لمنع الخدوش ؛ بالنسبة للألواح الزخرفية المعمارية، سيتم تلميعها وصقلها بشكل جيد، بحيث يكون السطح أملس مثل المرآة، لتعزيز جماليات المنتج.

(二) تكوين المعدات

  1. الطارد

الطارد هو الجزء الرئيسي من خط الإنتاج، والذي يتكون من عدة أجزاء مهمة. يعتمد نظام التغذية الخاص به على جهاز تحميل الفراغ، والذي يمكن أن يتجنب استنشاق الجسيمات للهواء في عملية النقل ويضمن استقرار وتوحيد التغذية. البرميل مصنوع من سبائك فولاذية عالية الجودة، والتي تتمتع بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، ويتم معالجة الجدار الداخلي بمعالجة خاصة بالنترة، مما يزيد من صلابته ومقاومته للتآكل، ويطيل من عمر خدمة البرميل. البرغي مصنوع من الفولاذ النيتردي عالي القوة، مع صلابة سطحية تصل إلى HV900 - 1000، ونسبة L/D للولب هي الأمثل، بشكل عام بين 25 - 30، لضمان أن المواد لديها وقت مكوث كافٍ للتلدين. يعتمد نظام التسخين على حلقة تسخين من السيراميك المخصص للمناطق، والتي يمكنها التسخين بسرعة والتحكم في درجة الحرارة بدقة؛ نظام التبريد عبارة عن جهاز تبريد حلزوني بالماء مع كفاءة تبريد عالية، والتي يمكن أن تزيل الحرارة الزائدة للبرميل بشكل فعال.

  1. رأس القالب

رأس القالب هو المكون الرئيسي الذي يحدد شكل المنتج ودقة أبعاده. يمكن لتصميم العداء من نوع الشماعات أن يجعل مادة GPPS المنصهرة موزعة بالتساوي في رأس القالب لضمان سمك موحد للصفائح. سطح العداء الداخلي لرأس القالب مصقول بدقة، مع خشونة Ra0.8 أو أقل، مما يقلل من مقاومة تدفق المواد ويمنع احتباس المواد وتحللها. يمكن ضبط فجوة شفة رأس القالب بدقة من 0.5 - 10 مم. مع جهاز الضبط عالي الدقة، يمكن ضبط سماكة الصفيحة بسرعة وفقًا لطلب الإنتاج وتظل مستقرة أثناء عملية الإنتاج.

  1. نظام معايرة التبريد

يتكون نظام معايرة التبريد من إطار التبريد، وأسطوانة التبريد، وأسطوانة المعايرة، ونظام تدوير المياه. إطار التبريد مصنوع من سبائك الألومنيوم عالية القوة، والتي تتمتع بأداء جيد في تبديد الحرارة والاستقرار الهيكلي. يعتمد سطح أسطوانة التبريد على معالجة الطلاء بالكروم، وسمك طبقة الطلاء بالكروم موحد، وصلابة عالية، ومقاومة للتآكل، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال من عمر الخدمة وأداء نقل الحرارة للأسطوانة. أسطوانة المعايرة مدعومة بمحامل كروية عالية الدقة وتدور بمرونة، مما يضمن ضغطًا موحدًا ومستقرًا على الألواح. تم تجهيز نظام تدوير المياه بمضخات مياه موفرة للطاقة وأبراج تبريد، والتي يمكن أن توفر تدفق مياه دائرية مستقرة ودرجة حرارة ثابتة لضمان اتساق تأثير التبريد.

  1. معدات القطع

هناك أنواع مختلفة من معدات القطع لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. تم تجهيز معدات القطع بنظام تحكم آلي متقدم، والذي يمكن أن يحقق القطع الأوتوماتيكي بطول ثابت، والعد التلقائي ووظائف أخرى لتحسين كفاءة الإنتاج ودقة المنتج. وفي الوقت نفسه ، من أجل ضمان سلامة المشغلين ، تم تجهيز معدات القطع أيضًا بأجهزة حماية أمان مثالية ، مثل الأبواب الواقية وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وما إلى ذلك.

（三）تصنيف المنتج

1- ورقة GPPS العادية

（1）تطبيق مواد التعبئة والتغليف: تُستخدم صفائح GPPS العادية على نطاق واسع في صناعة التغليف. ونظرًا لشفافيته الممتازة ومقاومته للرطوبة والمواد الكيميائية، فإنه يستخدم عادةً في صناعة حاويات المواد الغذائية، مثل الأكواب والأطباق وصواني الطعام التي تستخدم لمرة واحدة، ويمكن استخدامه أيضًا في تغليف المنتجات الاستهلاكية.

（2）تطبيقات المواد المعمارية والزخرفية: في المجال المعماري، تُستخدم صفائح GPPS كألواح زخرفية داخلية. ويمكن طباعتها في مجموعة متنوعة من الأنماط والألوان لمحاكاة مظهر المواد الأخرى مثل الخشب أو الرخام بتكلفة أقل. يمكن استخدامها أيضًا في مواد الأسقف، وهي خيار خفيف الوزن وسهل التركيب مع أداء صوتي جيد.

2- تطبيقات أخرى

（1）تطبيقات القرطاسية: تسمح شفافية وصلابة رقائق GPPS باستخدامها في إنتاج بعض منتجات القرطاسية، مثل المساطر والمنقلة والمجلدات الشفافة.

（2）تطبيقات الألعاب: في صناعة الألعاب، تسمح سلامة ومتانة مادة GPPS باستخدامها في إنتاج بعض أجزاء الألعاب، مثل النوافذ الشفافة في نماذج الألعاب أو عبوات الألعاب الصغيرة.