Ligne d'extrusion de feuilles et de plaques en plastique GPPS

(一) Processus de production

1. Préparation des matières premières

Dwell sélectionne des granulés de GPPS de haute qualité comme matière première, afin que les propriétés d'écoulement et de moulage soient très bonnes et que le processus d'extrusion se déroule sans heurts. En termes de stockage, Dwell respecte strictement un environnement sec, car les granulés de GPPS sont hygroscopiques et l'absorption d'humidité peut entraîner des défauts tels que des bulles d'air pendant l'extrusion, ce qui peut affecter la qualité de la feuille. En outre, pour garantir l'uniformité de l'extrusion, les granulés sont passés au crible afin d'éliminer les éventuels morceaux ou impuretés.

2. Processus d'extrusion

Après l'entrée de la matière première dans la machine principale, la vis de l'extrudeuse tourne pour pousser la matière première vers l'avant, et en même temps, le baril est chauffé pour faire fondre et plastifier rapidement le GPPS. Le contrôle de la température du cylindre est divisé en plusieurs zones, de la section d'alimentation à la tête, la température augmente progressivement, généralement entre 180 et 230 ℃, et la température de chaque zone peut être régulée avec précision, afin de garantir que le GPPS est uniformément plastifié dans des conditions de température optimales, pour éviter une surchauffe locale conduisant à la décomposition du matériau. Pendant le processus d'extrusion, la vitesse de la vis peut être ajustée de manière flexible dans une certaine plage en fonction de la demande de production, généralement de 10 à 60 tr/min, pour s'adapter à la production de différentes épaisseurs et largeurs de feuilles.

3. Refroidissement et étalonnage

La feuille de GPPS extrudée entre dans la zone de refroidissement. Le refroidissement initial s'effectue à l'air pour durcir la surface de la feuille et empêcher sa déformation ; elle entre ensuite dans la zone de refroidissement à l'eau, où l'eau circule pour réduire davantage la température interne de la feuille et assurer un refroidissement uniforme de l'ensemble du produit. La vitesse de refroidissement est réglée avec précision par le système de contrôle afin d'équilibrer l'efficacité de la production et la qualité du produit. L'unité de calibrage est équipée de rouleaux de haute précision, dont la surface a été spécialement traitée avec une dureté élevée et une faible rugosité pour exercer une pression uniforme sur la feuille moulée afin de s'assurer que le produit atteint les dimensions précises et est produit en stricte conformité avec les exigences du client.

4. Coupe et finition

L'équipement de coupe sera sélectionné en fonction des spécifications du produit et des exigences de production. Pour les tôles de taille normale, on utilise principalement des scies circulaires à grande vitesse, dont la vitesse de rotation de la lame peut atteindre 3 000 à 5 000 tr/min et la précision de coupe ± 0,5 mm, ce qui permet de réaliser une coupe efficace et rapide. Pour les plaques ayant des exigences de précision plus élevées ou des formes complexes, telles que les plaques façonnées utilisées pour la décoration haut de gamme, des machines de découpe au laser sont utilisées, dont la précision de coupe peut être contrôlée à ±0,1 mm, et qui peuvent découper une variété de motifs et de formes exquises. Les bords des feuilles découpées sont finis à différents degrés en fonction des exigences de l'application. Pour les produits d'emballage, le bord est simplement chanfreiné pour éviter les rayures ; pour les panneaux décoratifs architecturaux, le bord est finement poli et poncé pour que la surface soit aussi lisse qu'un miroir, afin de rehausser l'esthétique du produit.

(二) Composition de l'équipement

1. Extrudeuse

L'extrudeuse est la pièce maîtresse de la chaîne de production, composée de plusieurs éléments importants. Son système d'alimentation adopte un dispositif de chargement sous vide, ce qui permet d'éviter que les particules n'inhalent de l'air pendant le processus de transport et d'assurer la stabilité et l'uniformité de l'alimentation. Le cylindre est fabriqué en acier allié de haute qualité, qui résiste bien aux températures élevées et à l'abrasion, et la paroi intérieure est traitée par nitruration spéciale, ce qui améliore encore sa dureté et sa résistance à l'abrasion, et prolonge la durée de vie du cylindre. La vis est fabriquée en acier nitruré à haute résistance, avec une dureté de surface allant jusqu'à HV900 - 1000, et le rapport L/D de la vis est optimisé, généralement entre 25 et 30, afin de garantir que le matériau a un temps de séjour suffisant pour la plastification. Le système de chauffage adopte un anneau de chauffage céramique zoné, qui peut chauffer rapidement et contrôler la température avec précision ; le système de refroidissement est un dispositif de refroidissement par eau en spirale avec une efficacité de refroidissement élevée, qui peut efficacement éliminer l'excès de chaleur du tonneau.

2. Tête de filière

La tête de filière est l'élément clé qui détermine la forme et la précision dimensionnelle du produit. La conception de la glissière de type suspendu permet de répartir uniformément le GPPS fondu dans la tête de filière afin de garantir l'épaisseur uniforme de la feuille. La surface interne de la tête de filière est finement polie, avec une rugosité de Ra0,8 ou moins, ce qui réduit la résistance à l'écoulement du matériau et empêche la rétention et la décomposition du matériau. L'espace entre les lèvres de la tête de filière peut être réglé avec précision entre 0,5 et 10 mm. Grâce au dispositif de réglage de haute précision, l'épaisseur de la feuille peut être rapidement ajustée en fonction de la demande de production et rester stable pendant le processus de production.

3. Système d'étalonnage du refroidissement

Le système d'étalonnage par refroidissement se compose d'un cadre de refroidissement, d'un rouleau de refroidissement, d'un rouleau d'étalonnage et d'un système de circulation d'eau. Le cadre de refroidissement est fabriqué en alliage d'aluminium à haute résistance, qui présente de bonnes performances en matière de dissipation de la chaleur et de stabilité structurelle. La surface du rouleau de refroidissement adopte un traitement de chromage, l'épaisseur de la couche de chromage est uniforme, la dureté élevée, la résistance à la corrosion, ce qui peut améliorer efficacement la durée de vie et les performances de transfert de chaleur du rouleau. Le rouleau de calibrage est soutenu par des roulements à billes de haute précision et tourne de manière flexible, ce qui assure une pression uniforme et stable sur les plaques. Le système de circulation de l'eau est équipé de pompes à eau et de tours de refroidissement à haut rendement énergétique, qui peuvent fournir un débit et une température d'eau de circulation stables pour garantir l'uniformité de l'effet de refroidissement.

4. Équipement de coupe

Il existe différents types d'équipements de coupe pour répondre aux différents besoins de production. Les équipements de coupe sont équipés d'un système de contrôle automatique avancé, qui peut réaliser une coupe automatique à longueur fixe, un comptage automatique et d'autres fonctions pour améliorer l'efficacité de la production et la précision du produit. Par ailleurs, afin de garantir la sécurité des opérateurs, l'équipement de coupe est également équipé de dispositifs de protection parfaits, tels que des portes de protection, des boutons d'arrêt d'urgence, etc.

（三）Classification des produits

1.Feuille ordinaire en GPPS

（1）Application des matériaux d'emballage: La feuille de GPPS ordinaire est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage. En raison de son excellente transparence et de sa résistance à l'humidité et aux produits chimiques, elle est couramment utilisée pour fabriquer des contenants alimentaires, tels que des gobelets, des assiettes et des plateaux alimentaires jetables, et peut également être utilisée pour l'emballage sous blister de produits de consommation.

（2）Applications des matériaux architecturaux et décoratifs: Dans le domaine de l'architecture, les feuilles de GPPS sont utilisées comme panneaux décoratifs intérieurs. Elles peuvent être imprimées dans une variété de motifs et de couleurs pour simuler l'apparence d'autres matériaux tels que le bois ou le marbre à moindre coût. Elles peuvent également être utilisées comme matériaux de plafond et constituent une option légère, facile à installer et offrant de bonnes performances acoustiques.

2.autres applications

（1）Applications de papeterie: La transparence et la rigidité des flocons de GPPS leur permettent d'être utilisés dans la production de certains produits de papeterie, tels que les règles, les rapporteurs et les chemises transparentes.

（2）Applications jouets: Dans l'industrie du jouet, la sécurité et la durabilité du GPPS lui permettent d'être utilisé dans la production de certaines pièces de jouets, telles que les fenêtres transparentes des jouets miniatures ou les emballages de petits jouets.