(一) Proses produksi

  1. Persiapan bahan baku

Dwell memilih pelet GPPS berkualitas tinggi sebagai bahan baku, sehingga sifat aliran dan pencetakan akan sangat baik untuk memastikan proses ekstrusi yang lancar. Dalam hal penyimpanan, Dwell secara ketat mematuhi lingkungan yang kering, karena pelet GPPS bersifat higroskopis dan penyerapan air dapat menyebabkan cacat seperti gelembung udara selama ekstrusi, yang dapat mempengaruhi kualitas lembaran. Selain itu, untuk memastikan keseragaman ekstrusi, pelet disaring untuk menghilangkan kemungkinan gumpalan atau kotoran.

  1. Proses ekstrusi

Setelah bahan mentah memasuki mesin utama, sekrup di ekstruder akan berputar untuk mendorong bahan mentah ke depan, dan pada saat yang sama, laras akan dipanaskan untuk melelehkan dan memplastisisasi GPPS dengan cepat. Kontrol suhu laras dibagi menjadi beberapa zona, dari bagian pengumpanan ke kepala, suhu secara bertahap meningkat, umumnya antara 180 - 230 ℃, dan suhu setiap zona dapat diatur secara akurat, untuk memastikan bahwa GPPS di plastik secara seragam di bawah kondisi suhu optimal, untuk menghindari panas berlebih lokal yang menyebabkan penguraian material. Selama proses ekstrusi, kecepatan sekrup dapat diatur secara fleksibel dalam kisaran tertentu sesuai dengan permintaan produksi, biasanya 10 - 60rpm, untuk beradaptasi dengan produksi dengan ketebalan dan lebar lembaran yang berbeda.

  1. Pendinginan dan Kalibrasi

Lembar GPPS yang diekstrusi akan memasuki zona pendinginan. Pendinginan awal dilakukan dengan pendinginan udara untuk mengeraskan permukaan lembaran dan mencegah deformasi; kemudian memasuki zona pendinginan air, di mana air yang bersirkulasi digunakan untuk mengurangi suhu internal lembaran lebih lanjut dan memastikan pendinginan produk yang seragam secara keseluruhan. Kecepatan pendinginan disesuaikan secara tepat oleh sistem kontrol untuk menyeimbangkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Unit kalibrasi dilengkapi dengan rol presisi tinggi, yang permukaannya telah diperlakukan secara khusus dengan kekerasan tinggi dan kekasaran rendah untuk memberikan tekanan yang seragam pada lembaran yang dicetak untuk memastikan bahwa produk mencapai dimensi yang tepat dan diproduksi secara ketat sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

  1. Pemotongan dan penyelesaian

Peralatan pemotongan akan dipilih sesuai dengan spesifikasi produk dan persyaratan produksi. Untuk lembaran berukuran biasa, gergaji bundar berkecepatan tinggi sebagian besar digunakan, dengan kecepatan mata gergaji hingga 3000 - 5000rpm dan akurasi pemotongan hingga ± 0,5mm, yang dapat mewujudkan pemotongan yang efisien dan cepat. Untuk pelat dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi atau bentuk yang rumit, seperti pelat berbentuk yang digunakan untuk dekorasi kelas atas, digunakan mesin pemotongan laser, yang presisi pemotongannya dapat dikontrol dalam ± 0,1 mm, dan dapat memotong berbagai pola dan bentuk yang sangat indah. Tepi lembaran yang dipotong diselesaikan pada derajat yang berbeda menurut persyaratan aplikasi. Untuk produk kemasan, tepi perawatan talang sederhana untuk mencegah goresan; untuk panel dekoratif arsitektural, akan dilakukan pemolesan dan pengamplasan halus, sehingga permukaannya sehalus cermin, untuk meningkatkan estetika produk.

(二) Komposisi Peralatan

  1. Pengekstrusi

Extruder adalah bagian penting dari lini produksi, yang terdiri dari beberapa bagian penting. Sistem pengumpanannya mengadopsi perangkat pemuatan vakum, yang dapat menghindari partikel menghirup udara dalam proses pengangkutan dan memastikan stabilitas dan keseragaman pengumpanan. Laras terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, yang memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan abrasi, dan dinding bagian dalam diperlakukan dengan perlakuan nitridasi khusus, yang selanjutnya meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi, dan memperpanjang masa pakai laras. Sekrup terbuat dari baja nitridasi berkekuatan tinggi, dengan kekerasan permukaan hingga HV900 - 1000, dan rasio L/D sekrup dioptimalkan, umumnya antara 25 - 30, untuk memastikan bahwa material memiliki waktu tinggal yang cukup untuk plastisisasi. Sistem pemanas mengadopsi cincin pemanas keramik yang dikategorikan, yang dapat memanas dengan cepat dan mengontrol suhu secara akurat; sistem pendingin adalah perangkat pendingin air spiral dengan efisiensi pendinginan yang tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan panas berlebih dari laras.

  1. Kepala mati

Kepala cetakan adalah komponen utama yang menentukan bentuk dan akurasi dimensi produk. Desain runner tipe gantungan dapat membuat GPPS cair didistribusikan secara merata di kepala cetakan untuk memastikan ketebalan lembaran yang seragam. Permukaan pelari internal kepala cetakan dipoles halus, dengan kekasaran Ra0.8 atau kurang, yang mengurangi hambatan terhadap aliran material dan mencegah retensi dan penguraian material. Celah bibir kepala cetakan dapat disetel secara tepat dari 0,5 - 10mm. Dengan perangkat penyesuaian presisi tinggi, ketebalan lembaran dapat dengan cepat disesuaikan dengan permintaan produksi dan tetap stabil selama proses produksi.

  1. Sistem kalibrasi pendingin

Sistem kalibrasi pendingin terdiri dari rangka pendingin, roller pendingin, roller kalibrasi dan sistem sirkulasi air. Rangka pendingin terbuat dari paduan aluminium berkekuatan tinggi, yang memiliki kinerja pembuangan panas yang baik dan stabilitas struktural. Permukaan roller pendingin mengadopsi perawatan pelapisan krom, ketebalan lapisan pelapisan krom seragam, kekerasan tinggi, ketahanan korosi, yang secara efektif dapat meningkatkan masa pakai dan kinerja perpindahan panas roller. Rol kalibrasi didukung oleh bantalan bola presisi tinggi dan berputar secara fleksibel, yang memastikan tekanan yang seragam dan stabil pada pelat. Sistem sirkulasi air dilengkapi dengan pompa air hemat energi dan menara pendingin, yang dapat memberikan aliran dan suhu air yang bersirkulasi stabil untuk memastikan konsistensi efek pendinginan.

  1. Peralatan pemotongan

Ada berbagai jenis peralatan pemotongan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Peralatan pemotongan dilengkapi dengan sistem kontrol otomasi canggih, yang dapat mewujudkan pemotongan panjang tetap otomatis, penghitungan otomatis, dan fungsi lainnya untuk meningkatkan efisiensi produksi dan presisi produk. Sementara itu, untuk memastikan keselamatan operator, peralatan pemotongan juga dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan yang sempurna, seperti pintu pelindung, tombol berhenti darurat, dan sebagainya.

（三）Klasifikasi Produk

1. Lembar GPPS biasa

（1）Aplikasi Bahan Kemasan: Lembar GPPS biasa banyak digunakan dalam industri pengemasan. Karena transparansi dan ketahanannya yang sangat baik terhadap kelembapan dan bahan kimia, biasanya digunakan untuk membuat wadah makanan, seperti gelas sekali pakai, piring dan nampan makanan, dan juga dapat digunakan untuk kemasan produk konsumen yang melepuh.

（2）Aplikasi Material Arsitektur dan Dekoratif: Di bidang arsitektur, lembaran GPPS digunakan sebagai panel dekoratif interior. Mereka dapat dicetak dalam berbagai pola dan warna untuk mensimulasikan tampilan bahan lain seperti kayu atau marmer dengan biaya yang lebih rendah. Mereka juga dapat digunakan untuk bahan plafon, dan merupakan pilihan yang ringan, mudah dipasang dengan kinerja akustik yang baik.

2. Aplikasi Lainnya

（1）Aplikasi alat tulis: Transparansi dan kekakuan serpihan GPPS memungkinkannya digunakan dalam produksi sebagian produk alat tulis, seperti penggaris, busur derajat dan map transparan.

（2）Aplikasi mainan: Dalam industri mainan, keamanan dan daya tahan GPPS memungkinkannya digunakan dalam produksi sebagian komponen mainan, misalnya, jendela transparan pada mainan model atau kemasan untuk mainan kecil.