(一) Производственные процессы

  1. Подготовка сырья

В качестве сырья компания Dwell выбирает высококачественные гранулы GPPS, чтобы их текучесть и формовочные свойства были очень хорошими и обеспечивали бесперебойный процесс экструзии. Что касается хранения, Dwell строго придерживается сухой среды, так как гранулы GPPS гигроскопичны и поглощение влаги может привести к появлению дефектов, таких как воздушные пузырьки во время экструзии, что может повлиять на качество листа. Кроме того, для обеспечения однородности экструзии гранулы просеиваются для удаления возможных комков или примесей.

  1. Процесс экструзии

После того как сырье попадает в основную машину, шнек в экструдере вращается, чтобы продвинуть сырье вперед, и в то же время ствол нагревается, чтобы быстро расплавить и пластифицировать GPPS. Температурный контроль ствола разделен на несколько зон, от секции подачи до головки, температура постепенно увеличивается, как правило, между 180 - 230 ℃, и температура каждой зоны может быть точно отрегулирована, чтобы обеспечить равномерную пластификацию GPPS в оптимальных температурных условиях, чтобы избежать местного перегрева, приводящего к разложению материала. Во время процесса экструзии скорость вращения шнека можно гибко регулировать в определенном диапазоне в зависимости от производственного спроса, обычно 10-60 об/мин, чтобы адаптироваться к производству листов различной толщины и ширины.

  1. Охлаждение и калибровка

Экструдированный лист GPPS попадает в зону охлаждения. Первоначальное охлаждение осуществляется с помощью воздушного охлаждения для упрочнения поверхности листа и предотвращения деформации; затем он поступает в зону водяного охлаждения, где циркулирующая вода используется для дальнейшего снижения внутренней температуры листа и обеспечения равномерного охлаждения продукта в целом. Скорость охлаждения точно регулируется системой управления для обеспечения баланса между эффективностью производства и качеством продукции. Калибровочный узел оснащен высокоточными роликами, поверхность которых специально обработана с высокой твердостью и низкой шероховатостью для оказания равномерного давления на формовочный лист, чтобы гарантировать, что изделие достигает точных размеров и производится строго в соответствии с требованиями заказчика.

  1. Резка и отделка

Оборудование для резки выбирается в соответствии с техническими характеристиками продукции и требованиями производства. Для резки листов обычного размера в основном используются высокоскоростные циркулярные пилы со скоростью вращения пильного диска до 3000-5000 об/мин и точностью резки до ±0,5 мм, что позволяет осуществлять эффективную и быструю резку. Для листов с более высокими требованиями к точности или сложной формы, таких как фигурные листы, используемые для декорирования высокого класса, используются станки лазерной резки, точность резки которых регулируется в пределах ±0,1 мм и позволяет вырезать различные изысканные узоры и формы. Края вырезанных листов обрабатываются в разной степени в зависимости от требований к применению. Для упаковочной продукции края просто обрабатываются фаской, чтобы предотвратить появление царапин; для архитектурных декоративных панелей проводится тонкая полировка и шлифовка, чтобы поверхность была гладкой, как зеркало, для повышения эстетики продукта.

(二) Состав оборудования

  1. Экструдер

Экструдер является ключевой частью производственной линии, которая состоит из нескольких важных частей. Его система подачи использует вакуумное загрузочное устройство, которое позволяет избежать попадания частиц воздуха в процессе транспортировки и обеспечивает стабильность и равномерность подачи. Ствол изготовлен из высококачественной легированной стали, которая обладает хорошей устойчивостью к высокой температуре и истиранию, а внутренняя стенка обработана специальным азотированием, что еще больше повышает ее твердость и устойчивость к истиранию, а также продлевает срок службы ствола. Шнек изготовлен из высокопрочной азотированной стали с поверхностной твердостью до HV900 - 1000, а соотношение L/D шнека оптимизировано и обычно составляет 25 - 30, чтобы обеспечить достаточное время пребывания материала для пластификации. Система нагрева использует зонированное керамическое нагревательное кольцо, которое может быстро нагреваться и точно контролировать температуру; система охлаждения представляет собой спиральное устройство водяного охлаждения с высокой эффективностью охлаждения, которое может эффективно отводить избыточное тепло ствола.

  1. Головка для штампа

Головка штампа является ключевым компонентом, определяющим форму и точность размеров изделия. Конструкция бегунов подвесного типа позволяет равномерно распределять расплавленный GPPS в головке штампа, обеспечивая равномерную толщину листа. Внутренняя поверхность бегунка головки штампа тонко отполирована, с шероховатостью Ra0.8 или меньше, что снижает сопротивление потоку материала и предотвращает его задержку и разложение. Зазор между кромками головки может быть точно отрегулирован в диапазоне 0,5 - 10 мм. Благодаря высокоточному регулировочному устройству толщина листа может быть быстро отрегулирована в соответствии с производственными требованиями и оставаться стабильной в процессе производства.

  1. Система калибровки охлаждения

Охлаждающая калибровочная система состоит из охлаждающей рамы, охлаждающего ролика, калибровочного ролика и системы циркуляции воды. Охлаждающая рама изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава, который обладает хорошей теплоотдачей и структурной стабильностью. Поверхность охлаждающего ролика подвергается хромированию, толщина слоя хромирования равномерна, высокая твердость, коррозионная стойкость, что может эффективно улучшить срок службы и теплопередачу ролика. Калибровочный ролик опирается на высокоточные шарикоподшипники и гибко вращается, что обеспечивает равномерное и стабильное давление на пластины. Система циркуляции воды оснащена энергоэффективными водяными насосами и градирнями, которые могут обеспечить стабильный поток и температуру циркулирующей воды, чтобы гарантировать постоянство эффекта охлаждения.

  1. Режущее оборудование

Существуют различные типы режущего оборудования для удовлетворения различных производственных потребностей. Оборудование для резки оснащено передовой системой автоматического управления, которая может реализовать автоматическую резку фиксированной длины, автоматический подсчет и другие функции для повышения эффективности производства и точности продукции. Между тем, для обеспечения безопасности операторов, режущее оборудование также оснащено совершенными защитными устройствами, такими как защитные двери, кнопки аварийной остановки и так далее.

（三）Классификация продуктов

1.Обычный лист GPPS

（1）Применение упаковочных материалов: Обычный лист GPPS широко используется в упаковочной промышленности. Благодаря своей отличной прозрачности и устойчивости к влаге и химикатам, он обычно используется для изготовления пищевой тары, такой как одноразовые стаканчики, тарелки и подносы для еды, а также может применяться для блистерной упаковки потребительских товаров.

（2）Применение архитектурных и декоративных материалов: В архитектурной сфере листы GPPS используются в качестве интерьерных декоративных панелей. На них можно наносить различные рисунки и цвета, чтобы имитировать внешний вид других материалов, таких как дерево или мрамор, по более низкой цене. Они также могут использоваться в качестве потолочных материалов и представляют собой легкий, простой в установке вариант с хорошими акустическими характеристиками.

2.Другие применения

（1）Канцелярские приложения: Прозрачность и жесткость хлопьев GPPS позволяют использовать их в производстве некоторых канцелярских товаров, таких как линейки, транспортиры и прозрачные папки.

（2）Применение игрушек: В игрушечной промышленности безопасность и долговечность GPPS позволяет использовать его в производстве некоторых деталей игрушек, например, прозрачных окон в моделях игрушек или упаковки для маленьких игрушек.