Warum wählen wir PLA-Material?

PLA ist ein transparentes, ungiftiges und biologisch abbaubares, umweltfreundliches Material, das aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird und in der Regel für die Herstellung folgender Produkte verwendet wird

Aufgrund seiner guten Transparenz und biologischen Abbaubarkeit ist das PLA-Material bei vielen umweltfreundlichen Catering-Unternehmen zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Einweggeschirr wie Tellern, Messern, Gabeln, Löffeln, Schüsseln, Bechern, Strohhalmen usw. geworden; Verpackungsfolien für Obst, Gemüse, gekochte Lebensmittel, Süßigkeiten, Snacks und andere Lebensmittel; Verpackungsbehälter wie Schachteln für Speisen zum Mitnehmen, Tüten zum Mitnehmen und Verpackungsbeutel für verzehrfertige Produkte; transparente Verpackungsschachteln für kalte Getränke oder Obstsalate, Getränkeflaschen, Saftflaschen usw. PLA-Flaschen sind zwar nicht so stabil wie PET-Flaschen, eignen sich aber für die Verpackung von kalten, nicht kohlensäurehaltigen Getränken; chirurgische Sets, Einwegspritzen, Wundauflagen, Medikamentenverpackungen und andere medizinische und hygienische Produkte, die aufgrund der Biokompatibilität von PLA bestimmte Anwendungen im medizinischen Bereich haben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PLASeine Vielseitigkeit, biologische Abbaubarkeit und umweltfreundlichen Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Produkten, insbesondere für solche, die in der Lebensmittel-, Verpackungs- und Medizinbranche verwendet werden.

Warum sollten Sie sich für unsere Extrusionsanlagen entscheiden?

Hohe Automatisierung:

Die Produktionslinie für die PLA-Extrusion zeichnet sich durch moderne Konstruktionsprinzipien aus und ist mit einem fortschrittlichen Automatisierungssteuerungssystem ausgestattet. Durch die computerprogrammierte Steuerung kann der gesamte Produktionsprozess - einschließlich der Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck - automatisch angepasst werden, was die Produktionsstabilität und Effizienz erhöht.

Energieeffizient und umweltschonend:

Die Anlage verfügt über ein optimiertes Design und effiziente Heiz- und Kühltechnologien zur Minimierung des Energieverbrauchs. Außerdem wird ein Abfallrecyclingsystem eingesetzt, um Verschnitt und fehlerhafte Kunststoffe während der Produktion wiederzugewinnen und zu neuen Rohstoffen zu verarbeiten. Dies reduziert die Ressourcenverschwendung und trägt zum Umweltschutz bei.

Hohe Flexibilität und Multifunktionalität:

Die Produktionslinie ist mit verschiedenen Zusatzgeräten wie Mischern, Blasköpfen, Kühlsystemen, Zugmaschinen und Wickeleinrichtungen ausgestattet, die die Herstellung verschiedener Arten von Verpackungsmaterialien (z. B. Folien, Beutel, Platten usw.) ermöglichen. Die Blasköpfe und das Zubehör können schnell ausgetauscht werden, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden, was die Flexibilität der Anlage erhöht. Darüber hinaus unterstützt die Anlage Funktionen wie biaxiales Recken und Coextrusion und ermöglicht so die Herstellung von mehrschichtigen Verpackungsmaterialien, die sowohl die Leistung als auch die Anpassungsfähigkeit bei der Verwendung von Materialien mit unterschiedlichen Farben und Eigenschaften verbessern.

Gleichbleibende Produktqualität und -stabilität:

Dank präziser Extrusionsverfahren und hochwertiger Anlagen weisen die produzierten Kunststoffverpackungen eine gleichmäßige Dicke, stabile Abmessungen und glatte Oberflächen auf und erfüllen damit die hohen Qualitätsstandards, die für Premium-Verpackungen erforderlich sind.

Einstellbarkeit und Anpassbarkeit:

Die Produktionslinie ermöglicht die Einstellung von Materialstärke, Festigkeit, Transparenz und anderen Parametern nach Kundenwunsch, um den unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Verpackungsarten gerecht zu werden.

Einfache Wartung:

Die Geräte sind für eine einfache tägliche Wartung und Instandhaltung ausgelegt, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden und ein gleichmäßiger Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet ist.

Kauf und Installation

Nach dem Erhalt der gelieferten Ware ist der Käufer verpflichtet, die erhaltene Ausrüstung und die entsprechende Unterkunft für ihre Installation vorzubereiten. Dann in schriftlicher Form den Verkäufer über die Bereitschaft der Ausrüstung für die Hauptausrüstung Installation, Einstellung und Anpassung zu informieren.

Nach der Koordinierung zwischen dem Verkäufer und dem Käufer die Zeit des Besuchs technischen Spezialisten des Verkäufers für die Teilnahme an Chef - Ausrüstung Installation, Einrichtung und Einstellung, macht der Käufer die Aufforderung für technische Spezialisten des Verkäufers und erbringt durch ihre Visa Unterstützung für die Vermittlung der Einreisevisa in Land des Käufers. Die Kosten, die durch die Fachleute des Verkäufers im Land des Kunden verursacht werden (einschließlich der Fahrkarte für den Pendelverkehr zwischen China und dem Land des Käufers, des Inlandsverkehrs, der Kosten für Medikamente, der Versicherung, der Unterkunft und des Abendessens), werden vom Käufer getragen. Die Zeit der Installation, des Testbetriebs und der Schulung wird innerhalb von 3 - 4 Wochen kostenlos sein.

Während der Installation der Hauptausrüstung führt der Verkäufer eine Schulung des technischen Personals des Käufers in Bezug auf die Betriebsvorschriften, Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung durch.

Häufige Fehler und Wartungsmethoden bei Kunststoffextrudern

1. der Temperaturanstieg des Hauptmotorlagers ist zu hoch:

Grund: Schlechte Lagerschmierung oder starker Lagerverschleiß.

Reparaturmethode: Prüfen und nachschmieren, Motorlager untersuchen und ggf. Lager austauschen.

2. instabiler Kopfdruck:

Grund: Die Geschwindigkeit des Hauptmotors ist ungleichmäßig oder die Geschwindigkeit des Zuführungsmotors ist ungleichmäßig, was zu Schwankungen in der Zuführungsmenge führt.

Reparaturmethode: Überprüfen Sie die Steuerung des Hauptmotors und die Lager, und überprüfen Sie den Motor und die Steuerung des Zuführsystems.

3. niedriger Schmieröldruck:

Grund: Der Druckeinstellwert des Druckregelventils des Schmierölsystems ist zu niedrig, die Ölpumpe ist defekt oder die Saugleitung ist verstopft.

Reparaturmethode: Prüfen und justieren Sie das Druckregelventil des Schmierölsystems und inspizieren Sie die Ölpumpe und die Saugleitung.

4. langsame oder ineffektive Geschwindigkeit der automatischen Bildschirmwechselvorrichtung:

Grund: Niedriger Luft- oder Öldruck, Zylinderleckage oder Leckage der Hydraulikstation.

Reparaturmethode: Prüfen Sie das Antriebssystem des Siebwechsels und kontrollieren Sie den Dichtungszustand des Zylinders oder Hydraulikzylinders.

5. der Sicherheitsstift oder Sicherheitsschlüssel abgeschnitten ist:

Grund: Das Quetschsystem hat ein zu hohes Drehmoment, und der Hauptmotor ist nicht konzentrisch mit dem Eingangslageranschluss.

Reparaturmethode: Prüfen Sie, ob Metall oder andere Gegenstände in die Klemmschraube des Extrusionssystems eingedrungen sind, und stellen Sie den Hauptmotor ein.

6. plötzliche Abnahme des Extrusionsvolumens:

Grund: Das Fördersystem hat eine Fehlfunktion oder es befindet sich kein Material im Trichter, so dass das Extrusionssystem durch eindringende harte Gegenstände in der Schnecke stecken bleibt.

Reparaturmethode: Überprüfen Sie den Materialstand im Zuführsystem oder Trichter und reinigen Sie das Extrusionssystem.

7. instabiler Wirtsstrom:

Grund: Ungleichmäßiger Vorschub, beschädigte oder schlecht geschmierte Lager des Hauptmotors, Fehlfunktion oder Nichtbeheizung eines bestimmten Abschnitts des Heizgeräts, falsches Schraubeneinstellpolster oder falsche Phase, Störung der Komponenten.

Reparaturmethode: Prüfen Sie die Zuführung, führen Sie eine Fehlersuche durch, reparieren Sie den Hauptmotor, tauschen Sie gegebenenfalls die Lager aus, prüfen Sie, ob die einzelnen Heizelemente ordnungsgemäß funktionieren, tauschen Sie gegebenenfalls die Heizelemente aus, prüfen Sie das Einstellpolster, ziehen Sie die Schraube heraus, um zu prüfen, ob es zu Störungen kommt.

8. der Hauptmotor kann nicht starten:

Grund: Es liegt ein Fehler im Fahrprogramm vor, es gibt ein Problem mit dem Gewinde des Hauptmotors, die Sicherung ist durchgebrannt, und die Verriegelungsvorrichtung für den Hauptmotor funktioniert.

Reparaturmethode: Prüfen Sie das Programm, starten Sie in der richtigen Reihenfolge, prüfen Sie den Hauptmotorstromkreis, prüfen Sie, ob die Schmierölpumpe gestartet ist, prüfen Sie den Status der Verriegelungsvorrichtung für den Hauptmotor, prüfen Sie, ob der Notschalter zurückgesetzt ist, wenn die Induktionsleistung des Frequenzumrichters nicht vollständig entladen ist, schalten Sie die Hauptstromversorgung aus und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie neu starten.

9. schlechter oder verstopfter Abfluss aus dem Maschinenkopf:

Grund: Ein bestimmter Abschnitt des Heizgeräts funktioniert nicht, das Material ist schlecht plastifiziert, die Betriebstemperatur ist zu niedrig eingestellt, oder die Molekulargewichtsverteilung des Kunststoffs ist breit und instabil, was Fremdkörper enthalten kann, die nicht leicht zu schmelzen sind.

Reparaturmethode: Prüfen Sie die Heizung, tauschen Sie sie ggf. aus, überprüfen Sie die eingestellte Temperatur der einzelnen Abschnitte, halten Sie ggf. Rücksprache mit dem Techniker, erhöhen Sie den Temperatureinstellwert, reinigen und überprüfen Sie das Extrusionssystem und den Maschinenkopf.

10. der Einschaltstrom der Hauptstromversorgung ist zu hoch:

Grund: Unzureichende Aufheizzeit, hohes Drehmoment und ein bestimmter Teil des Heizelements funktioniert nicht.

Reparaturmethode: Verwenden Sie während der Fahrt eine Handkurbel. Wenn dies nicht einfach ist, verlängern Sie die Heizzeit oder prüfen Sie, ob die einzelnen Teile der Heizung richtig funktionieren.

11. der Hauptmotor gibt ein ungewöhnliches Geräusch ab:

Grund: Das Lager des Hauptmotors ist beschädigt, und einer der Thyristoren im Thyristor-Gleichrichterkreis des Hauptmotors ist beschädigt.

Reparaturmethode: Tauschen Sie die Lager des Hauptmotors aus, überprüfen Sie die Thyristor-Gleichrichterschaltung und tauschen Sie gegebenenfalls die Thyristorkomponenten aus. zwölftausenddreihundertfünfundvierzig Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten sollte sichergestellt werden, dass der Extruder nicht mehr läuft und die Stromzufuhr unterbrochen wurde, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Bei komplexen Fehlern wird empfohlen, sich für die Inspektion und Reparatur an professionelles Wartungspersonal zu wenden.