Основные компоненты:

1. Система обработки сырья
Автоматический питатель: для транспортировки частиц сырья PP / PE / PET к экструдеру.
Система сушки: удаляет влагу из сырья для обеспечения качества обработки.
Система компаундирования: точное смешивание основных материалов, добавок и мастер-частиц краски.

2. Экструзионная система
Одношнековый / двухшнековый экструдер: расплавляет и сжимает сырье в соответствии с требованиями.
Система совместной экструзии: несколько экструдеров используются вместе для производства многослойной структуры задней панели.
Насос для расплава: Обеспечивает стабильное давление расплава для равномерной экструзии.
Устройство для смены сетки: фильтрует примеси для обеспечения чистоты расплава.

3. Распределительная и соэкструзионная головка пресс-формы
Модуль распределения: пропорциональное распределение различных расплавов по фильерам.
Головка пресс-формы для соэкструзии: объединяет многослойный расплав для формирования однородной структуры многослойной пластины.

4. Расширение и система охлаждения
Набор каландровых валов: формирует гладкий многослойный лист.
Комплект охлаждающих роликов: быстрое охлаждение формовки, улучшение стабильности размеров плиты.
Устройство для обрезки кромок: удалите излишки, чтобы обеспечить ширину готового изделия.

5. Система обработки поверхности
Оборудование для нанесения покрытия на поверхность: При необходимости добавьте защитный слой или функциональное покрытие (например, УФ-барьерный слой).
Устройство электростатической обработки: снимает статическое электричество с поверхности, улучшает эффект печати или покрытия.

6. Тяговая и режущая система
Тяговое устройство: синхронная тяговая плита для обеспечения плавной подачи.
Режущее оборудование: разрезает готовую пластину в соответствии с заданными спецификациями.

7. Автоматическая система управления
Система управления PLC: обеспечивает полностью автоматизированную работу производственной линии, контролируя температуру, давление, скорость и другие ключевые параметры.
Сенсорный интерфейс: человеко-машинное взаимодействие, удобная настройка параметров процесса в реальном времени.

8. Вспомогательное оборудование
Wder / stacker: аккуратно сложить или уложить готовую пластину.
Система утилизации отходов: переработка материалов для резки кромок для повышения коэффициента использования материалов.

Преимущества и особенности экструзии:

1. Отличные свойства материала
Сильная устойчивость к погодным условиям: фотоэлектрическая объединительная панель обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, устойчивостью к высоким температурам, термостойкостью, что обеспечивает длительное использование.
Высокая механическая прочность: многослойная структура придает пластине отличную прочность на разрыв и растяжение, что позволяет удовлетворить потребности в защите фотоэлектрических модулей.
Отличная изоляция: объединительная панель имеет высокую электрическую изоляцию, обеспечивая защиту фотоэлектрических модулей. Химическая стабильность: устойчивость к коррозии кислот и щелочей, не поддается деградации или старению.

2. Высокая эффективность производства
Технология многослойной коэкструзии: позволяет осуществлять единовременное формование многофункциональных материалов, сокращать этапы обработки и повышать эффективность производства.
Высокоточное автоматическое управление: система PLC обеспечивает точный контроль температуры, давления, толщины и других параметров для повышения стабильности производства.
Сильная непрерывная производственная мощность: оборудование подходит для массового производства, чтобы удовлетворить спрос фотоэлектрической промышленности на высокую производительность.

3. Отличный контроль затрат
Высокий коэффициент использования материала: процесс соэкструзии позволяет гибко использовать функциональные добавки или наполнители для повышения экономичности.
Система утилизации отходов: эффективное извлечение обрезков кромок и остаточных материалов, снижение себестоимости продукции.
Оптимизация энергоэффективности: энергосберегающая конструкция оборудования для снижения энергопотребления и сокращения эксплуатационных расходов.

4. Гибкий дизайн продукта
Многослойную структуру можно настраивать:
Поверхностный слой: устойчивый к атмосферным воздействиям УФ-слой.
Промежуточный слой: слой высокопрочной подложки (например, ПП, ПЭТ).
Задний слой: влагонепроницаемый слой или функциональный слой.
Толщина, цвет и функциональные характеристики задней панели могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика, чтобы удовлетворить разнообразный рыночный спрос.

5. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие
Применение перерабатываемых материалов: поддержка использования экологически чистых материалов (например, переработанного ПЭТ) в соответствии с тенденцией развития зеленой энергетики.
Низкоуглеродные выбросы: Оптимизированный процесс и энергосберегающая конструкция позволяют снизить углеродный след. Процесс без растворителей: уменьшение загрязнения окружающей среды и соответствие стандартам охраны окружающей среды.

6. Адаптация к потребностям развития фотоэлектрической промышленности
Совместимость: Производимая объединительная плата подходит для модулей из кристаллического кремния, тонкопленочных модулей и гибких фотоэлектрических модулей.
Гарантия долговечности: соответствие требованиям к производительности фотоэлектрических модулей в течение жизненного цикла более 20 лет.
Высокая добавленная стоимость: повышает конкурентоспособность продукции функционального дизайна (например, влагонепроницаемого и антибликового) на рынке.

область применения:

1. Фотоэлектрические модули из кристаллического кремния
Являясь важным защитным материалом для фотоэлектрических модулей из кристаллического кремния, бэкплейн обладает отличной погодоустойчивостью, изоляцией, влаго- и термостойкостью, обеспечивая длительную стабильную работу модулей.
Подходит для монокристаллических кремниевых и поликристаллических кремниевых фотоэлектрических модулей.

2. Тонкопленочные фотоэлектрические модули
Тонкопленочные фотоэлектрические модули требуют высокой гибкости и герметичности объединительной панели, и многослойная объединительная панель PP / PE / PET может удовлетворить их потребности благодаря индивидуальному дизайну.
Обеспечивают легкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.

3. Гибкие фотоэлектрические модули
Гибкие фотоэлектрические модули часто используются для интеграции в здания (BIPV) или в портативном фотоэлектрическом оборудовании, и объединительная плата должна обладать хорошей гибкостью и легкими характеристиками.
Задняя пластина из ПЭТ-подложки хорошо гнется и обрабатывается, и очень подходит для гибких компонентов.

4. Сельское хозяйство и водные фотоэлектрические системы
Для сельскохозяйственных фотоэлектрических установок (например, сельскохозяйственных и оптических дополнительных систем) объединительная плата должна быть устойчива к длительной работе в условиях высокой влажности.
Плавучие фотоэлектрические системы на воде предъявляют высокие требования к влагостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению задней панели, и задняя панель, произведенная на этой производственной линии, может соответствовать этим суровым условиям.

5. Накопление энергии и автономные системы
В фотоэлектрических системах хранения энергии и автономных фотоэлектрических системах модули должны длительное время подвергаться воздействию агрессивных сред, поэтому материал задней панели должен обладать высокой прочностью и стойкостью к химической коррозии.
Задняя панель из PP / PE / PET обеспечивает стабильную защиту и изоляцию.

6. Интеграция фотоэлектрических зданий (BIPV)
Задняя панель в области BIPV должна сочетать в себе отличную эстетику, легкость и прочность. Подложка из ПЭТ позволяет добиться разнообразного внешнего вида и характеристик благодаря нанесению покрытия или совместной экструзии.
Подходит для фотоэлектрических навесных стен, крыш для освещения, крыш зданий и других сценариев применения.

7. Портативные фотоэлектрические изделия
Используемая для мобильных источников питания, фотоэлектрического зарядного оборудования на открытом воздухе и других небольших фотоэлектрических продуктов, объединительная плата должна быть легкой, прочной и хорошо обрабатываться.
Тонкая конструкция может быть адаптирована к потребностям портативного оборудования.

8. Экологическая специальная сцена фотоэлектрическая
Среда с высоким содержанием соляного тумана: например, морские фотоэлектрические станции, требования к стойкости к соляному туману и коррозионной стойкости задней панели чрезвычайно высоки.
Высокая влажность окружающей среды: например, фотоэлектрические системы в тропических районах, влагозащищенные характеристики объединительной платы являются ключевыми.

9. Обслуживание и модернизация фотоэлектрических модулей
Эта объединительная плата также подходит для обслуживания или обновления старых компонентов, увеличивая срок службы и эффективность компонентов за счет замены высокопроизводительной объединительной платы.