Extrusionsanlage für biologisch abbaubare Folien auf Maisstärkebasis

Warum auf Maisstärkebasis?

1. Umweltfreundlichkeit: Kunststofffolien aus Maisstärke können von Mikroorganismen in der natürlichen Umgebung zersetzt und schließlich in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt werden, was die Umwelt nur minimal belastet.
2. Erneuerbare Ressourcen: Sein Hauptrohstoff Mais ist ein nachwachsender Rohstoff, der die Abhängigkeit von herkömmlichen erdölbasierten Kunststoffen verringert und dazu beiträgt, die Ressourcenknappheit zu verringern.
3. Gute mechanische und physikalische Eigenschaften: Maisstärke-Kunststoffplatten eignen sich für verschiedene Verarbeitungsverfahren, sind transparent und glänzend sowie gas- und wasserbeständig und eignen sich daher als Verpackungsmaterial.
4. Biokompatibilität: Polymilchsäure (PLA) ist einer der Hauptbestandteile von Maisstärke-Kunststoffplatten, die eine gute Biokompatibilität aufweisen und im pharmazeutischen Bereich verwendet werden können, z. B. zur Herstellung von Einweg-Infusionsgeräten, chirurgischem Nahtmaterial usw.

5.Umweltfreundlichkeit: Kunststofffolien aus Maisstärke können von Mikroorganismen in der natürlichen Umgebung zersetzt und schließlich in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt werden, was die Umwelt nur minimal belastet.

6. erneuerbare Ressourcen: Sein Hauptrohstoff Mais ist ein nachwachsender Rohstoff, der die Abhängigkeit von herkömmlichen erdölbasierten Kunststoffen verringert und dazu beiträgt, die Ressourcenknappheit zu verringern.

7. Gute mechanische und physikalische Eigenschaften: Maisstärke-Kunststoffplatten eignen sich für verschiedene Verarbeitungsverfahren, sind transparent und glänzend sowie gas- und wasserbeständig und eignen sich daher als Verpackungsmaterial.

8. die Biokompatibilität: Polymilchsäure (PLA) ist einer der Hauptbestandteile von Maisstärke-Kunststoffplatten, die eine gute Biokompatibilität aufweisen und im pharmazeutischen Bereich verwendet werden können, z. B. zur Herstellung von Einweg-Infusionsgeräten, chirurgischem Nahtmaterial usw.

Was kann man damit machen?

1. Lebensmittelverpackungen: Maisstärke-Plastikfolien können zur Herstellung von Lebensmittelverpackungen wie Schachteln, Schalen usw. verwendet werden, die sich für Hartverpackungen von Obst, Gemüse, Eiern, gekochten Speisen, Backwaren sowie für die Verpackung von Sandwiches, Keksen, Blumen und anderen Waren eignen.
2. Umweltfreundliche Einkaufstaschen: Vollständig biologisch abbaubare Kunststoff-Einkaufstaschen aus Maisstärke zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Dehnbarkeit und kurze Abbauzeit bei der Kompostierung aus. Die Abbauprodukte sind Kohlendioxid und Wasser, die für die Umwelt unschädlich sind.
3. Abbaubares Geschirr: Aus Maisstärke-Plastikfolien lassen sich verschiedene abbaubare Geschirrteile wie Tassen, Teller, Schalen, Schüsseln usw. herstellen. Dieses Geschirr kann bei der Verbrennung zu Düngemitteln mit geringen Kohlenstoffemissionen abgebaut werden.
4. Express-Puffer-Verpackungsmaterial: Maisstärke kann zur Herstellung von biologisch abbaubarem Umweltschutz-Pufferverpackungsmaterial verwendet werden, das sich für die Expressindustrie eignet und die Verwendung von Kunststoffschaum auf Erdölbasis reduziert und die Belastung des Umweltschutzes verringert.
5. Medikamentenkapseln: Maisstärke kann herkömmliche Kunststoffe ersetzen und zur kostengünstigen und sicheren Herstellung von Arzneimittelkapseln verwendet werden.
6. Umweltfreundliche, wasserspeichernde und langsam freisetzende Düngerumhüllung: Maisstärke-Plastikfolien können auch in der Landwirtschaft verwendet werden, um umweltfreundliche wasserspeichernde und langsam freisetzende Düngemittelverpackungen herzustellen, die die Verschmutzung der Umwelt durch Düngemittel verringern.

Komponenten der Ausrüstung

Doppelschneckenextruder: PLC-gesteuert, geeignet für die Verarbeitung von biologisch abbaubarem Masterbatch wie PBAT und PLA, mit einer Produktionskapazität von 200-350 kg/Stunde.

Spiralförmiger Förderer: Wickeln Sie Heizdrähte um die äußere Oberfläche der Schale, um das Maisstärkesubstrat gleichmäßig zu erhitzen und zu trocknen und das Problem der Trockenheit zu lösen.

Dreiwalzen-Kalander: Verbessert den Oberflächenglanz des Blechs.

Maschine zum Schneiden und Aufwickeln von Abfallkanten: Schneidet und wickelt die Abfälle an den Kanten und Ecken des Blechs.

Trocknungsmaschine: Trocknen der Blätter.

Traktor: Transportiert das Blech entlang der Produktionslinie.

Winder: Wickelt geformte Bleche.

Doppelte Maschinenserie Extruder Schäumungsformverfahren: wird in der Produktionslinie von PLA Maisstärke voll abbaubaren Kunststoff-Lunchboxen verwendet, um die Schäumungsqualität zu gewährleisten.

Temperaturkontrollsystem für die Ölform mit konstanter Temperatur: regelt die Temperatur des Hosts, reduziert die Ausschussrate beim Anfahren und sorgt für eine stabile Produktion.

Elektrische Steuerung: ausgestattet mit explosionsgeschütztem Motor, Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, energiesparend und stabil, Temperaturregelung mit intelligenter PID-Digitalanzeige.

Hydraulisches Siebwechselsystem: Ermöglicht einen kontinuierlichen Siebwechsel und reduziert die Produktionskosten.

Kunststoffextrusion und Spritzgießen

kunststoffextrusion: was ist das? wie funktioniert es?

Bei der Extrusionsmethode eines Kunststoffextruders wird im Allgemeinen Kunststoff bei einer hohen Temperatur von etwa 200 Grad geschmolzen, und der geschmolzene Kunststoff wird dann beim Durchlaufen einer Form in die gewünschte Form gebracht. Das Extrusionsverfahren erfordert ein tiefes Verständnis der Kunststoffeigenschaften und eine reiche Erfahrung im Formenbau und ist ein Formgebungsverfahren mit hohen technischen Anforderungen.

1. bei der Kunststoffextrusion werden zunächst Kunststoffteilchen oder -pulver in einen Heizkessel gegeben, der dann allmählich schmilzt und das Material durch die rotierende Schnecke verdichtet. Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Gussformen gepresst.

Anschließend verfestigt das Kühlsystem sie sofort zu einer durchgehenden Kontur. Anschließend zieht die Zugvorrichtung den extrudierten Kunststoff ab, um die Konsistenz in Form und Größe zu erhalten. Je nach Verwendungszweck kann das Produkt in die gewünschte Länge geschnitten oder zu einer Rolle gerollt werden.

3. Schließlich können einige extrudierte Produkte zusätzliche Verfahren wie Bedrucken oder Stanzen erfordern. Bei der Kunststoffextrusion werden zunächst Kunststoffpartikel oder -pulver in einen Heizkübel gegeben. Dann schmilzt der Zylinder allmählich und komprimiert das Material durch die rotierende Schnecke. Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Gussformen gepresst. Anschließend verfestigt sich das Material durch das Kühlsystem sofort zu einer kontinuierlichen Kontur. Die Zugvorrichtung zieht den extrudierten Kunststoff ab, um die Konsistenz in Form und Größe zu erhalten.
4. Je nach Verwendungszweck kann das Produkt auf die gewünschte Länge geschnitten oder zu einer Rolle gerollt werden. Schließlich können einige extrudierte Produkte zusätzliche Verfahren wie Bedrucken oder Stanzen erfordern.

1. die Marktentwicklung

Intelligenz und Automatisierung: Mit dem Anstieg der Arbeitskosten in Fabriken sind Intelligenz und Automatisierung zu wichtigen Trends in der Kunststoffextrusionsbranche geworden. Intelligente Kunststoffextrusionsprodukte können über das Internet der Dinge systematisch verwaltet werden, was die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Der kontinuierliche Anstieg der Rohstoff- und Energiekosten hat die Entwicklung von Umweltschutz- und Energiespartechnologien gefördert. Die Hersteller von Kunststoffextrudern sind bestrebt, verschiedene energiesparende Lösungen zu entwickeln, um die Forderungen der Kunden nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erfüllen.

Erweiterung der Anwendungsbereiche: Die Anwendungsbereiche von Kunststoffteilen werden ständig erweitert und erstrecken sich allmählich von den traditionellen Industriezweigen wie Kraftfahrzeuge, Haushaltsgeräte, Verpackungen usw. auf die Luft- und Raumfahrt, neue Energien, fortschrittliche Fertigung und andere Bereiche.

Die wachsende Nachfrage nach recycelten Kunststoffen: Das weltweit wachsende Umweltbewusstsein hat die Entwicklung des Marktes für recycelte Kunststoffe vorangetrieben. Es wird erwartet, dass der Weltmarkt für recycelte Kunststoffe bis 2026 $43,5 Milliarden erreichen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,3%.

2.Entwicklungsperspektiven

Die Nachfrage auf dem Markt nimmt weiter zu: Dank des Wachstums der nachgelagerten Industrien wie der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Unterhaltungselektronik usw. steigt die Nachfrage nach Kunststofferzeugnissen stetig an. Als wichtige Ausrüstung für die Kunststoffverarbeitung wird die Marktnachfrage nach Kunststoffextrudern weiter zunehmen.

Der technologische Fortschritt treibt die Entwicklung voran: Die kontinuierlichen Durchbrüche bei neuen Materialien und Technologien haben die Entwicklung der Kunststoffextrudertechnologie vorangetrieben. Die Kunststoff-Extruder der Zukunft werden effizienter, intelligenter und umweltfreundlicher sein.

Investitionsrisiken und -chancen

3.Risiko

Politisches Risiko: Die Verschärfung der Umweltpolitik in verschiedenen Ländern kann die Betriebskosten der Unternehmen erhöhen.

Wettbewerb auf dem Markt: Ein intensiver Wettbewerb innerhalb der Branche, technologische Neuerungen und schrumpfende Exportmärkte können die Rentabilität eines Unternehmens beeinträchtigen.

Schwankungen der Rohstoffpreise: Schwankungen bei den Rohstoffpreisen für Kunststoffe können die Kostenkontrolle eines Unternehmens beeinträchtigen.

4.Gelegenheit

Umweltschutz und energiesparende Technologie: Investitionen in Umweltschutz und energiesparende Technologien können die Marktnachfrage befriedigen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessern.

Intelligentes Upgrade: Investitionen in intelligente und automatisierte Anlagen können die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern.

Schwellenländer: Anwendungen in aufstrebenden Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und den neuen Energien bieten neue Marktchancen für Unternehmen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die internationale Kunststoffextruderindustrie in einer Phase rasanter Entwicklung befindet, in der die Marktnachfrage weiter steigt und technologische Fortschritte das Wachstum der Branche vorantreiben. Allerdings sind Investitionen in dieser Branche auch mit gewissen Risiken verbunden, und die Unternehmen müssen ihre Investitionsentscheidungen sorgfältig abwägen.