(一) Produktionsverfahren

  1. Vorbereitung des Rohmaterials

Dwell wählt GPPS-Granulat von hoher Qualität als Rohstoff, damit die Fließ- und Formeigenschaften sehr gut sind und ein reibungsloser Extrusionsprozess gewährleistet ist. Bei der Lagerung achtet Dwell streng auf eine trockene Umgebung, da GPPS-Granulat hygroskopisch ist und die Aufnahme von Feuchtigkeit zu Defekten wie Luftblasen während der Extrusion führen kann, was die Qualität der Platte beeinträchtigen kann. Um die Gleichmäßigkeit der Extrusion zu gewährleisten, wird das Granulat außerdem gesiebt, um mögliche Klumpen oder Verunreinigungen zu entfernen.

  1. Extrusionsverfahren

Nachdem das Rohmaterial in die Hauptmaschine gelangt ist, dreht sich die Schnecke im Extruder, um das Rohmaterial vorwärts zu drücken, und gleichzeitig wird der Zylinder erhitzt, um das GPPS schnell zu schmelzen und zu plastifizieren. Die Temperaturregelung des Zylinders ist in mehrere Zonen unterteilt, vom Einzugsbereich bis zum Kopf steigt die Temperatur allmählich an, im Allgemeinen zwischen 180 - 230 ℃, und die Temperatur jeder Zone kann genau geregelt werden, um sicherzustellen, dass das GPPS unter optimalen Temperaturbedingungen gleichmäßig plastifiziert wird, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zur Zersetzung des Materials führt. Während des Extrusionsprozesses kann die Schneckendrehzahl innerhalb eines bestimmten Bereichs flexibel an den Produktionsbedarf angepasst werden, in der Regel 10 - 60 U/min, um die Herstellung von Platten unterschiedlicher Dicke und Breite zu ermöglichen.

  1. Kühlung und Kalibrierung

Die extrudierte GPPS-Platte wird in die Kühlzone geleitet. Die erste Abkühlung erfolgt durch Luftkühlung, um die Oberfläche der Platte zu härten und eine Verformung zu verhindern; anschließend gelangt sie in die Wasserkühlzone, wo das zirkulierende Wasser verwendet wird, um die Innentemperatur der Platte weiter zu senken und eine gleichmäßige Abkühlung des gesamten Produkts zu gewährleisten. Die Kühlgeschwindigkeit wird vom Kontrollsystem präzise eingestellt, um ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Produktqualität herzustellen. Die Kalibrierungseinheit ist mit hochpräzisen Walzen ausgestattet, deren Oberfläche speziell mit hoher Härte und geringer Rauheit behandelt wurde, um einen gleichmäßigen Druck auf die geformte Platte auszuüben und sicherzustellen, dass das Produkt die exakten Abmessungen erreicht und streng nach den Anforderungen des Kunden hergestellt wird.

  1. Schneiden und Endbearbeitung

Die Schneidausrüstung wird je nach Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen ausgewählt. Für Bleche normaler Größe werden meist Hochgeschwindigkeits-Kreissägen mit einer Sägeblattgeschwindigkeit von bis zu 3000 - 5000 Umdrehungen pro Minute und einer Schnittgenauigkeit von bis zu ±0,5 mm eingesetzt, die einen effizienten und schnellen Schnitt ermöglichen. Für Bleche mit höheren Präzisionsanforderungen oder komplexen Formen, wie z. B. geformte Bleche, die für hochwertige Dekorationen verwendet werden, werden Laserschneidemaschinen eingesetzt, deren Schnittgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert werden kann und die eine Vielzahl von exquisiten Mustern und Formen ausschneiden können. Die Kanten der geschnittenen Bleche werden je nach den Anforderungen der Anwendung in unterschiedlichem Maße bearbeitet. Bei Verpackungsprodukten wird die Kante einfach abgeschrägt, um Kratzer zu vermeiden; bei architektonischen Dekorplatten wird sie fein poliert und geschliffen, so dass die Oberfläche so glatt wie ein Spiegel ist, um die Ästhetik des Produkts zu verbessern.

(二) Zusammensetzung der Ausrüstung

  1. Extruder

Der Extruder ist das Kernstück der Produktionslinie, das aus mehreren wichtigen Teilen besteht. Sein Fütterungssystem nimmt Vakuum-Ladevorrichtung, die die Partikel inhalieren Luft in den Förderprozess zu vermeiden und die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Einspeisung gewährleisten kann. Die Trommel ist aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, der eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Abrieb aufweist, und die Innenwand ist mit einer speziellen Nitrierbehandlung versehen, die die Härte und Abriebfestigkeit weiter verbessert und die Lebensdauer der Trommel verlängert. Die Schnecke besteht aus hochfestem Nitrierstahl mit einer Oberflächenhärte von bis zu HV900 - 1000. Das L/D-Verhältnis der Schnecke ist optimiert und liegt im Allgemeinen zwischen 25 - 30, um sicherzustellen, dass das Material genügend Verweilzeit für die Plastifizierung hat. Das Heizsystem besteht aus einem zonierten keramischen Heizring, der sich schnell aufheizen und die Temperatur genau kontrollieren kann; das Kühlsystem ist eine spiralförmige Wasserkühlung mit hoher Kühlleistung, die die überschüssige Wärme des Zylinders effektiv abführen kann.

  1. Würfelkopf

Der Düsenkopf ist die Schlüsselkomponente, die die Form und Maßgenauigkeit des Produkts bestimmt. Durch die hängende Konstruktion des Angusskanals kann das geschmolzene GPPS gleichmäßig im Düsenkopf verteilt werden, um eine gleichmäßige Dicke der Platte zu gewährleisten. Die innere Oberfläche des Düsenkopfes ist fein poliert, mit einer Rauheit von Ra0,8 oder weniger, was den Widerstand gegen den Materialfluss verringert und Materialrückhalt und Zersetzung verhindert. Der Lippenspalt des Düsenkopfes kann präzise von 0,5 - 10 mm eingestellt werden. Mit der hochpräzisen Einstellvorrichtung kann die Dicke des Blechs schnell entsprechend dem Produktionsbedarf eingestellt werden und während des Produktionsprozesses stabil bleiben.

  1. Kalibrierungssystem für die Kühlung

Das Kühlkalibriersystem besteht aus einem Kühlrahmen, einer Kühlwalze, einer Kalibrierwalze und einem Wasserkreislaufsystem. Der Kühlrahmen ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung gefertigt, die eine gute Wärmeableitung und strukturelle Stabilität aufweist. Die Oberfläche der Kühlwalze ist verchromt, die Dicke der Chromschicht ist gleichmäßig, die Härte hoch, die Korrosionsbeständigkeit hoch, was die Lebensdauer und die Wärmeübertragungsleistung der Walze effektiv verbessern kann. Die Kalibrierungswalze wird durch hochpräzise Kugellager unterstützt und dreht sich flexibel, was einen gleichmäßigen und stabilen Druck auf die Platten gewährleistet. Das Wasserzirkulationssystem ist mit energieeffizienten Wasserpumpen und Kühltürmen ausgestattet, die einen stabilen Wasserdurchfluss und eine stabile Temperatur gewährleisten, um eine gleichmäßige Kühlwirkung zu erzielen.

  1. Schneidegeräte

Es gibt verschiedene Arten von Schneideanlagen, die den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden. Die Schneideanlagen sind mit einem fortschrittlichen Automatisierungssystem ausgestattet, mit dem das automatische Schneiden von Fixlängen, das automatische Zählen und andere Funktionen realisiert werden können, um die Effizienz der Produktion und die Präzision der Produkte zu verbessern. Um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, sind die Schneideanlagen außerdem mit perfekten Sicherheitsvorrichtungen wie Schutztüren, Not-Aus-Schaltern und so weiter ausgestattet.

（三）Produktklassifizierung

1.Gewöhnliches GPPS-Blatt

（1）Verpackungsmaterial Anwendung: Gewöhnliche GPPS-Platten sind in der Verpackungsindustrie weit verbreitet. Aufgrund seiner hervorragenden Transparenz und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien wird es häufig für die Herstellung von Lebensmittelbehältern wie Einwegbechern, -tellern und -schalen verwendet und kann auch für Blisterverpackungen von Konsumgütern eingesetzt werden.

（2）Anwendungen für architektonische und dekorative Materialien: In der Architektur werden GPPS-Platten als dekorative Innenverkleidungen verwendet. Sie können in einer Vielzahl von Mustern und Farben bedruckt werden, um das Aussehen von anderen Materialien wie Holz oder Marmor zu geringeren Kosten zu simulieren. Sie können auch für Deckenmaterialien verwendet werden und sind eine leichte, einfach zu installierende Option mit guten akustischen Eigenschaften.

2. andere Anwendungen

（1）Schreibwarenanwendungen: Die Transparenz und Steifigkeit von GPPS-Flocken ermöglichen die Verwendung bei der Herstellung einiger Schreibwaren wie Lineale, Winkelmesser und transparente Mappen.

（2）Spielzeug-Anwendungen: In der Spielzeugindustrie kann GPPS aufgrund seiner Sicherheit und Haltbarkeit für die Herstellung einiger Spielzeugteile verwendet werden, z. B. für transparente Fenster in Modellspielzeug oder für Verpackungen für kleine Spielzeuge.