(一) 생산 프로세스

  1. 원재료 준비

드웰은 고품질의 GPPS 펠릿을 원료로 선택하여 흐름과 성형 특성이 매우 우수하여 원활한 압출 공정을 보장합니다. 보관 측면에서 Dwell은 GPPS 펠릿이 흡습성이 있고 수분을 흡수하면 압출 시 기포와 같은 결함이 발생하여 시트의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 건조한 환경을 엄격하게 준수합니다. 또한 압출의 균일성을 보장하기 위해 펠릿을 스크리닝하여 덩어리나 불순물을 제거합니다.

  1. 압출 프로세스

원료가 주 기계에 들어간 후 압출기의 스크류가 회전하여 원료를 앞으로 밀고 동시에 배럴이 가열되어 GPPS를 빠르게 녹이고 가소화합니다. 배럴의 온도 제어는 공급 섹션에서 헤드까지 여러 구역으로 나뉘며 온도는 일반적으로 180 ~ 230 ℃ 사이에서 점차적으로 증가하며 각 구역의 온도를 정확하게 조절하여 GPPS가 최적의 온도 조건에서 균일하게 가소 화되도록하여 재료의 분해를 유발하는 국부적 과열을 방지 할 수 있습니다. 압출 공정 중에 스크류 속도는 생산 수요에 따라 특정 범위 내에서 유연하게 조정할 수 있으며 일반적으로 10 - 60rpm으로 시트의 두께와 너비가 다른 생산에 적응할 수 있습니다.

  1. 냉각 및 보정

압출된 GPPS 시트는 냉각 구역으로 들어갑니다. 초기 냉각은 시트 표면을 경화시키고 변형을 방지하기 위해 공랭식으로 이루어지며, 이후 수냉 구역으로 들어가 순환하는 물을 사용하여 시트의 내부 온도를 더욱 낮추고 제품 전체를 균일하게 냉각시킵니다. 냉각 속도는 제어 시스템에 의해 정밀하게 조정되어 생산 효율과 제품 품질의 균형을 유지합니다. 보정 장치에는 고정밀 롤러가 장착되어 있으며, 그 표면은 높은 경도와 낮은 거칠기로 특수 처리되어 성형된 시트에 균일한 압력을 가하여 제품이 정확한 치수에 도달하고 고객의 요구 사항에 따라 엄격하게 생산되도록 보장합니다.

  1. 절단 및 마무리

절단 장비는 제품 사양 및 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다. 일반 크기의 판재의 경우 주로 고속 원형 톱을 사용하며, 톱날 속도는 최대 3000~5000rpm, 절단 정확도는 최대 ±0.5mm로 효율적이고 빠른 절단을 실현할 수 있습니다. 고급 장식에 사용되는 모양 판과 같이 정밀도가 더 높거나 복잡한 모양의 판에는 절단 정밀도를 ± 0.1mm 이내로 제어 할 수 있고 다양하고 정교한 패턴과 모양을 절단 할 수있는 레이저 절단기가 사용됩니다. 절단 된 시트의 가장자리는 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다른 각도로 마감됩니다. 포장 제품의 경우 스크래치를 방지하기 위해 가장자리를 간단한 모따기 처리하고, 건축 장식 패널의 경우 표면이 거울처럼 매끄러워지도록 미세 연마 및 샌딩 처리하여 제품의 미관을 향상시킵니다.

(二) 장비 구성

  1. 압출기

압출기는 여러 중요한 부품으로 구성된 생산 라인의 핵심 부분입니다. 공급 시스템은 진공 로딩 장치를 채택하여 이송 과정에서 입자가 공기를 흡입하는 것을 방지하고 공급의 안정성과 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 배럴은 고온 및 내마모성이 좋은 고품질 합금강으로 만들어졌으며 내벽은 특수 질화 처리로 처리되어 경도와 내마모성을 더욱 향상시키고 배럴의 수명을 연장합니다. 스크류는 표면 경도가 최대 HV900 - 1000인 고강도 질화강으로 만들어졌으며, 스크류의 L/D 비율은 일반적으로 25 - 30 사이로 최적화되어 재료가 가소화에 충분한 체류 시간을 갖도록 보장합니다. 가열 시스템은 구역 세라믹 가열 링을 채택하여 빠르게 가열하고 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며 냉각 시스템은 냉각 효율이 높은 나선형 수냉 장치로 배럴의 과도한 열을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.

  1. 다이 헤드

다이 헤드는 제품의 모양과 치수 정확도를 결정하는 핵심 부품입니다. 행거형 러너 설계는 용융된 GPPS가 다이 헤드에 고르게 분포되어 시트의 두께를 균일하게 유지할 수 있습니다. 다이 헤드의 내부 러너 표면은 거칠기가 Ra0.8 이하로 미세하게 연마되어 재료 흐름에 대한 저항을 줄이고 재료 유지 및 분해를 방지합니다. 다이 헤드의 립 갭은 0.5~10mm까지 정밀하게 조정할 수 있습니다. 고정밀 조정 장치를 사용하면 생산 수요에 따라 시트의 두께를 신속하게 조정하고 생산 공정 중에 안정적으로 유지할 수 있습니다.

  1. 냉각 보정 시스템

냉각 보정 시스템은 냉각 프레임, 냉각 롤러, 보정 롤러 및 물 순환 시스템으로 구성됩니다. 냉각 프레임은 고강도 알루미늄 합금으로 만들어져 방열 성능과 구조적 안정성이 우수합니다. 냉각 롤러의 표면은 크롬 도금 처리를 채택하고 크롬 도금 층의 두께가 균일하고 경도가 높으며 내식성이 뛰어나 롤러의 수명과 열 전달 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 캘리브레이션 롤러는 고정밀 볼 베어링으로지지되며 유연하게 회전하여 플레이트에 균일하고 안정적인 압력을 보장합니다. 물 순환 시스템에는 에너지 효율적인 워터 펌프와 냉각탑이 장착되어있어 안정적인 순환 수 흐름과 온도를 제공하여 냉각 효과의 일관성을 보장 할 수 있습니다.

  1. 절단 장비

다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 절단 장비가 있습니다. 절단 장비에는 자동 고정 길이 절단, 자동 계수 및 기타 기능을 실현하여 생산 효율성과 제품 정밀도를 향상시킬 수있는 고급 자동화 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 한편, 작업자의 안전을 보장하기 위해 절단 장비에는 보호 도어, 비상 정지 버튼 등과 같은 완벽한 안전 보호 장치도 장착되어 있습니다.

（三）제품 분류

1. 일반 GPPS 시트

（1）포장재 애플리케이션: 일반 GPPS 시트는 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 투명성이 뛰어나고 습기 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 일회용 컵, 접시 및 식품 트레이와 같은 식품 용기를 만드는 데 일반적으로 사용되며 소비재의 블리스터 포장에도 사용할 수 있습니다.

（2）건축 및 장식 재료 응용 분야: 건축 분야에서 GPPS 시트는 인테리어 장식 패널로 사용됩니다. 다양한 패턴과 색상으로 인쇄하여 저렴한 비용으로 목재나 대리석과 같은 다른 소재의 외관을 시뮬레이션할 수 있습니다. 또한 천장재에도 사용할 수 있으며, 가볍고 설치하기 쉬우며 음향 성능이 우수한 옵션입니다.

2. 기타 애플리케이션

（1）문구류 애플리케이션: GPPS 플레이크의 투명성과 강성으로 자, 각도기 및 투명 폴더와 같은 일부 문구 제품 생산에 사용할 수 있습니다.

（2）장난감 애플리케이션: 장난감 산업에서는 GPPS의 안전성과 내구성 덕분에 모형 장난감의 투명 창이나 소형 장난감 포장과 같은 일부 장난감 부품 생산에 사용할 수 있습니다.