Características de la máquina:

El bastidor es una estructura integral, que se caracteriza por una buena rigidez, alta precisión, fuerte estabilidad y posicionamiento exacto de cada mecanismo después del procesamiento general de precisión.

El área máxima de formado del molde es de 1000 mm de ancho y 1100 mm de largo, con una pequeña cantidad de sobrantes, una gran área de formado y un alto rendimiento.

Mitsubishi PLC, O Siemens PLC, pantalla táctil y servo control se adoptan para el control de esta máquina. La precisión de la posición es t 0.02mm. Los datos de la fórmula se almacenan en 300 conjuntos. El horno eléctrico está hecho de ladrillos de calefacción alemanes, que se pueden calentar en dos o tres etapas. La temperatura se controla mediante zonas de control numérico hombre-máquina.

 

Composición básica:

1. sistema de control: El sistema de control es de inteligencia artificial. El gabinete de control de operación está hecho de caja colgante de aleación de aluminio. El sistema de control utiliza un controlador programable Mitsubishi, un ordenador industrial en color de 15 pulgadas Advantech, y el servo Mitsubishi se controla mediante comunicación de fibra óptica SSCNET III/HI. El posicionamiento es rápido y preciso. La pantalla de operación profesional y la conexión remota resuelven el problema del mantenimiento remoto y la actualización del programa, y tienen un espacio de memoria potente. Los ajustes incluyen: operación manual, operación automática, modo de formación, parámetros de movimiento, ajuste de temperatura, registro de alarmas, guía de mantenimiento, almacenamiento de datos de fórmula y ackup de disco flash USB. Todo el sistema es seguro, estable y fácil de manejar.
2. Superdimensiona el área de conformado: Tamaño máximo de formación: anchura 1000mm, longitud 1100mm. puede educe la cantidad de sección de borde, con gran área de formación, por lo que el molde se puede basar en la selección de productos para hacer de mayor tamaño, el número de productos para hacer más, y hacer una mayor producción.
3. Ajuste del molde superior/inferior: La altura superior / inferior del molde se puede ajustar por 0~150mm respectivamente, teniendo en cuenta la altura de varias especificaciones del molde, y es precisa.
4. Cierre de molde: Después de posicionar el molde superior/inferior, se puede bloquear neumáticamente de forma rápida, y después bloquear y fijar con tornillos, lo que tiene doble garantía de seguridad, y la sustitución y desmontaje del molde son más cómodos y rápidos.
5. Máquina de carga: Después de posicionar el molde superior/inferior, se puede bloquear neumáticamente de forma rápida, y después bloquear y fijar con tornillos, lo que tiene doble garantía de seguridad, y la sustitución y desmontaje del molde son más cómodos y rápidos.
6. Cadena con pinza de muelle: No daña la lámina y evita que se produzca polvo plástico durante la producción. Es adecuado para productos de alta calidad y cumple con el estándar de producción de taller libre de polvo. El carril de la cadena se puede ampliar por 0~60m m, y la hoja seleccionada tiene compatibilidad fuerte en la dirección ancha; El estiramiento paralelo puede hacer la hoja estirar uniformemente, con menos desecho, cerca de 15m m, ahorrando el material.
7. Transmisión por cadena: El cuerpo principal del raíl de cadena está diseñado para ser estirado integralmente y formado de aleación de aluminio. La placa de cubierta está hecha de acero inoxidable 304 mediante procesamiento de precisión por láser. La placa media está procesada con precisión por acero 45 # de alta calidad nacional y chapada con cromo duro. Alta precisión de mecanizado, bajo coeficiente de fricción y larga vida útil. La pieza de tracción adopta una cadena tipo clip, y el clip de la cadena está hecho de chapa de acero al silicio, y el mecanismo de la cadena tensora del cilindro está especialmente diseñado.A
El servomotor Mitsubishi de 7,5kw se utiliza para tirar de la lengüeta para evitar que la cadena se afloje, y la lengüeta de tracción es rápida y precisa.
8. Horno eléctrico: El horno eléctrico está equipado con baldosa cerámica de calefacción alemana de alta eficiencia y ahorro de energía, junta cerámica de alta frecuencia, horno superior e inferior de dos o tres secciones de calefacción, El horno eléctrico tiene una estructura compacta y es accionado por un cilindro para abrirse en forma de splay para reducir el área de ocupación de espacio. El área del horno tiene un mecanismo de deflector aislante, y el rango de longitud de la hoja de la zona de calentamiento se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de producción.

 

Características del producto:

  • Producción eficiente: integrando el calentamiento, el conformado, el punzonado y el apilado en uno para realizar operaciones continuas de alta velocidad y mejorar la eficiencia de la producción.
  • Control preciso: Equipada con un avanzado sistema de control PLC, puede ajustar con precisión la temperatura, la presión, el tiempo de moldeo y otros parámetros, para garantizar la consistencia de la calidad del producto.
  • Multifuncionalidad: Admite una gran variedad de materiales termoplásticos (como PP, PS, PET, PVC, etc.) para los requisitos de moldeo de diferentes formas y grosores de producto.
  • Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Optimizar el sistema de calefacción y el control del consumo energético, reducir el consumo de energía y cumplir los requisitos de protección del medio ambiente.
  • Diseño humanizado: Interfaz de funcionamiento con pantalla táctil, fácil de manejar, admite el almacenamiento de datos y el cambio rápido de parámetros.

 

Aplicaciones:

1. Industria del embalaje: El equipo HP1110 puede producir una variedad de formas de envases de plástico, tales como cajas de alimentos, vasos de bebidas, etc., estos envases tienen un buen rendimiento de sellado y efectos de apariencia, pueden proteger los alimentos y bebidas de la contaminación externa, y mejorar el grado del producto.
2. Necesidades diarias: Muchos productos de primera necesidad, como cepillos de dientes, tubos de dentífrico y otros productos de cuidado personal, así como pequeñas carcasas de electrodomésticos, se fabrican mediante equipos de conformado en caliente. Estos productos se pueden fabricar en serie en el proceso de producción, y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
3. Productos sanitarios: En el campo de los dispositivos médicos, los equipos de conformado en caliente pueden producir jeringuillas desechables, tubos de infusión y otros productos médicos de plástico. Estos productos tienen características de esterilidad y resistencia a la corrosión, entre otras, para garantizar la seguridad y la higiene de los procesos médicos.
4. Campo de la automoción: La tecnología de termoconformado también puede utilizarse en la fabricación de piezas de automoción, como paneles de instrumentos, paneles de puertas, etc., gracias a la cual el termoconformado puede producir piezas ligeras, de gran resistencia y que cumplen las normas de seguridad.
5. Eléctrica y electrónica: En la industria eléctrica y electrónica, los equipos de conformado térmico se pueden utilizar para la producción de carcasas de equipos electrónicos y piezas aislantes, que deben tener una cierta solidez y resistencia al calor.