Caractéristiques de la machine :

Le cadre est une structure intégrale, qui se caractérise par une bonne rigidité, une grande précision, une forte stabilité et un positionnement précis de chaque mécanisme après un traitement global de précision.

La zone de formage maximale du moule est de 1000 mm de large et 1100 mm de long, avec une faible quantité de résidus, une grande zone de formage et un rendement élevé.

L'automate Mitsubishi, ou l'automate Siemens, l'écran tactile et la servocommande sont adoptés pour le contrôle de cette machine. La précision de la position est de 0,02 mm. Les données de la formule sont stockées dans 300 ensembles. Le four électrique est composé de briques chauffantes allemandes, qui peuvent être chauffées en deux ou trois étapes. La température est contrôlée par des zones de contrôle numérique homme-machine.

 

Composition de base :

1. système de contrôle : Le système de contrôle est doté d'une intelligence artificielle. L'armoire de commande est constituée d'une boîte suspendue en alliage d'aluminium. Le système de contrôle utilise un contrôleur programmable Mitsubishi, un ordinateur industriel couleur Advantech de 15 pouces, et le servo Mitsubishi est contrôlé par la communication par fibre optique SSCNET III/HI. Le positionnement est rapide et précis. L'écran d'opération professionnel et la connexion à distance résolvent le problème de la maintenance à distance et de la mise à jour des programmes, et disposent d'un espace mémoire important. Les réglages comprennent : l'opération manuelle, l'opération automatique, le mode de formation, les paramètres de mouvement, le réglage de la température, l'enregistrement des alarmes, le guidage de la maintenance, le stockage des données de formule et la récupération du disque flash USB. L'ensemble du système est sûr, stable et facile à utiliser.
2. Agrandissement de la zone de formage : Taille maximale de formage : largeur 1000 mm, longueur 1100 mm. Peut réduire la quantité de section de bord, avec une grande surface de formage, de sorte que le moule peut être basé sur la sélection des produits pour faire une plus grande taille, le nombre de produits à faire plus, et faire un rendement plus élevé.
3. Réglage du moule supérieur/inférieur : La hauteur supérieure/inférieure du moule peut être réglée de 0 à 150 mm respectivement, en tenant compte de la hauteur des différentes spécifications du moule, et est précise.
4. Verrouillage des moules : Une fois le moule supérieur/inférieur positionné, il peut être rapidement verrouillé pneumatiquement, puis verrouillé et fixé à l'aide de vis, ce qui offre une double garantie de sécurité, et le remplacement et le démontage du moule sont plus pratiques et plus rapides.
5. Machine à charger : Une fois le moule supérieur/inférieur positionné, il peut être rapidement verrouillé pneumatiquement, puis verrouillé et fixé à l'aide de vis, ce qui offre une double garantie de sécurité, et le remplacement et le démontage du moule sont plus pratiques et plus rapides.
6. Chaîne à ressort : Il n'endommage pas la feuille et empêche la production de poussière de plastique pendant la production. Il convient aux produits de haute qualité et répond à la norme de production d'un atelier sans poussière. Le rail de la chaîne peut être élargi de 0~60mm, et la feuille sélectionnée a une forte compatibilité dans la direction large ; l'étirement parallèle peut faire en sorte que la feuille s'étire uniformément, avec moins de déchets, environ 15mm, ce qui permet d'économiser du matériel.
7. Entraînement par chaîne : Le corps principal du rail à chaîne est conçu pour être intégralement étiré et formé d'un alliage d'aluminium. La plaque de recouvrement est fabriquée en acier inoxydable 304 par traitement de précision au laser. La plaque médiane est fabriquée avec précision en acier 45 # de haute qualité et revêtue de chrome dur. Grande précision d'usinage, faible coefficient de frottement et longue durée de vie. La pièce de traction adopte une chaîne à clip, et le clip de la chaîne est fabriqué en tôle d'acier au silicium, et le mécanisme de la chaîne de tension du cylindre est spécialement conçu.
Le servomoteur Mitsubishi de 7,5 kW est utilisé pour tirer la languette afin d'éviter que la chaîne ne se détache, et la languette de traction est rapide et précise.
8. Four électrique : Le four électrique est équipé d'une tuile chauffante en céramique allemande à haut rendement et à faible consommation d'énergie, d'un joint en céramique à haute fréquence, d'un four supérieur et d'un four inférieur à deux ou trois sections de chauffage. Le four électrique a une structure compacte et est entraîné par un cylindre pour s'ouvrir en forme d'évasement afin de réduire la zone d'occupation de l'espace. La zone du four est dotée d'un mécanisme de déflecteur isolant, et la longueur de la feuille de la zone de chauffage peut être ajustée en fonction des exigences de production.

 

Caractéristiques du produit :

  • Une production efficace : intégrant le chauffage, le formage, le poinçonnage et l'empilage en une seule opération pour réaliser un fonctionnement continu à grande vitesse et améliorer l'efficacité de la production.
  • Contrôle précis : équipé d'un système de contrôle PLC avancé, peut ajuster avec précision la température, la pression, le temps de moulage et d'autres paramètres, afin de garantir la constance de la qualité du produit.
  • Multifonctionnalité : Prise en charge d'une variété de matériaux thermoplastiques (tels que PP, PS, PET, PVC, etc.) pour répondre aux exigences de moulage de différentes formes et épaisseurs de produits.
  • Économie d'énergie et protection de l'environnement : optimiser le système de chauffage et le contrôle de la consommation d'énergie, réduire la consommation d'énergie et répondre aux exigences de la protection de l'environnement.
  • Conception humanisée : Interface de fonctionnement à écran tactile, facile à utiliser, permet le stockage des données et la commutation rapide des paramètres.

 

Applications :

1. Industrie de l'emballage : L'équipement HP1110 peut produire une variété de formes de récipients d'emballage en plastique, tels que des boîtes alimentaires, des gobelets pour boissons, etc. Ces récipients ont de bonnes performances en matière de scellage et d'apparence, peuvent protéger les aliments et les boissons de la pollution extérieure et améliorer la qualité du produit.
2. Les besoins quotidiens : De nombreux produits de première nécessité, tels que les brosses à dents, les tubes de dentifrice et d'autres produits d'hygiène personnelle, ainsi que les coques de petits appareils ménagers, sont fabriqués à l'aide d'équipements de formage à chaud. Ces produits peuvent être fabriqués en masse dans le processus de production et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
3. Dispositifs médicaux : Dans le domaine des dispositifs médicaux, l'équipement de formage à chaud peut produire des seringues jetables, des tubes de perfusion et d'autres produits médicaux en plastique. Ces produits présentent des caractéristiques de stérilité, de résistance à la corrosion et autres afin de garantir la sécurité et l'hygiène des processus médicaux.
4. Domaine automobile : La technologie du thermoformage peut également être utilisée dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les tableaux de bord, les panneaux de porte, etc., grâce auxquelles le thermoformage peut produire des pièces légères, très résistantes et conformes aux normes de sécurité.
5. Électricité et électronique : Dans l'industrie électrique et électronique, les équipements de formage thermique peuvent être utilisés pour la production d'enveloppes d'équipements électroniques et de pièces d'isolation, qui doivent présenter une certaine solidité et une certaine résistance à la chaleur.