Особенности машины:

Рама представляет собой цельную конструкцию, которая характеризуется хорошей жесткостью, высокой точностью, прочной устойчивостью и точным позиционированием каждого механизма после общей прецизионной обработки.

Максимальная площадь формования формы составляет 1000 мм в ширину и 1100 мм в длину, с небольшим количеством остатков, большой площадью формования и высокой производительностью.

Mitsubishi PLC, или Siemens PLC, сенсорный экран и сервоуправление приняты для управления этой машины. Точность позиционирования составляет t 0,02 мм. Данные формулы хранятся в 300 наборах. Электрическая печь изготовлена из немецкого нагревательного кирпича, который может нагреваться в два-три этапа. Температура контролируется с помощью человеко-машинного числового управления.

 

Основной состав:

1. система управления: Система управления - искусственный интеллект. Шкаф управления изготовлен из подвесного ящика из алюминиевого сплава. В системе управления используется программируемый контроллер Mitsubishi, цветной промышленный компьютер Advantech 15 дюймов, а сервоприводы Mitsubishi управляются по оптоволоконной связи SSCNET III/HI. Позиционирование осуществляется быстро и точно. Профессиональный экран управления и удаленное соединение решают проблему удаленного обслуживания и обновления программ, а также имеют большой объем памяти. Настройки включают в себя: ручное управление, автоматическое управление, режим формирования, параметры движения, температурные настройки, запись сигналов тревоги, руководство по техническому обслуживанию, хранение данных формул и обновление USB флэш-диска. Вся система безопасна, стабильна и проста в эксплуатации.
2. Увеличенная площадь формования: Максимальный размер формовки: ширина 1000 мм, длина 1100 мм. может уменьшить количество краевых секций, с большой площадью формовки, поэтому пресс-форма может быть основана на выборе продуктов, чтобы сделать больший размер, количество продуктов, чтобы сделать больше, и сделать более высокую производительность.
3. Регулировка верхней/нижней формы: Верхняя/нижняя высота пресс-формы может регулироваться на 0~150 мм соответственно, с учетом высоты различных спецификаций пресс-формы, и является точной.
4. Молдинг: После установки верхней/нижней пресс-формы она может быть быстро пневматически заблокирована, а затем зафиксирована и закреплена винтами, что обеспечивает двойную гарантию безопасности, а замена и демонтаж пресс-формы становятся более удобными и быстрыми.
5. Зарядная машина: После установки верхней/нижней пресс-формы она может быть быстро пневматически заблокирована, а затем зафиксирована и закреплена винтами, что обеспечивает двойную гарантию безопасности, а замена и демонтаж пресс-формы становятся более удобными и быстрыми.
6. Цепочка с пружинным зажимом: Он не повреждает лист и предотвращает образование пластиковой пыли во время производства. Она подходит для высококачественной продукции и соответствует производственному стандарту беспыльной мастерской. Цепная рейка может быть расширена на 0~60 мм, и выбранный лист имеет сильную совместимость в широком направлении; параллельное растяжение может сделать лист равномерно растянутым, с меньшим количеством брака, около 15 мм, экономя материал.
7. Цепной гусеничный привод: Основной корпус цепного рельса выполнен из алюминиевого сплава с интегральной растяжкой. Защитная пластина изготовлена из нержавеющей стали марки 304 путем точной лазерной обработки. Средняя пластина точно обработана отечественной высококачественной сталью 45 # и покрыта твердым хромом. Высокая точность обработки, низкий коэффициент трения и долгий срок службы. Тяговый элемент принимает цепь типа клипсы, и зажим цепи изготовлен из листа кремниевой стали, а механизм натяжения цепи цилиндра специально разработан.A
Серводвигатель Mitsubishi 7,5 кВт используется для вытягивания вкладки, чтобы предотвратить ослабление цепи, и вытягивание вкладки происходит быстро и точно.
8. Электрическая печь: Электропечь оснащена немецкой высокоэффективной энергосберегающей керамической нагревательной плиткой, высокочастотным керамическим шарниром, верхней и нижней печью двух- или трехсекционного нагрева, Электропечь имеет компактную структуру и приводится в действие цилиндром, открывающимся в раздвижной форме, чтобы уменьшить занимаемую площадь. Печь имеет изолирующую перегородку, а диапазон длины листа зоны нагрева может быть отрегулирован в соответствии с требованиями производства.

 

Характеристики товара:

  • Эффективное производство: Интеграция нагрева, формовки, штамповки и укладки в единое целое позволяет реализовать высокоскоростную непрерывную работу и повысить эффективность производства.
  • Точное управление: Оснащенный передовой системой управления PLC, может точно регулировать температуру, давление, время формовки и другие параметры, чтобы обеспечить постоянство качества продукции.
  • Многофункциональность: Поддержка различных термопластичных материалов (таких как PP, PS, PET, PVC и т.д.) для формовки изделий различной формы и толщины.
  • Энергосбережение и защита окружающей среды: оптимизация системы отопления и управления энергопотреблением, снижение энергопотребления и выполнение требований по охране окружающей среды.
  • Гуманизированный дизайн: Сенсорный интерфейс управления, простой в эксплуатации, поддерживает хранение данных и быстрое переключение параметров.

 

Приложения:

1. Упаковочная промышленность: Оборудование HP1110 может производить различные формы пластиковых упаковочных контейнеров, таких как коробки для продуктов питания, стаканы для напитков и т.д. Эти контейнеры имеют хорошую герметичность и внешний вид, могут защитить продукты питания и напитки от внешнего загрязнения, а также улучшить качество продукции.
2. Предметы повседневной необходимости: Многие предметы повседневной необходимости, такие как зубные щетки, тюбики зубной пасты и другие средства личной гигиены, а также корпуса мелкой бытовой техники, изготавливаются с помощью оборудования для горячей штамповки. Эти продукты могут быть достигнуты в массовом производстве в процессе производства, а также повысить эффективность производства и качество продукции.
3. Медицинские изделия: В области медицинского оборудования оборудование горячей формовки позволяет производить одноразовые шприцы, инфузионные трубки и другие медицинские пластиковые изделия. Эти изделия обладают стерильностью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками, обеспечивающими безопасность и гигиеничность медицинских процессов.
4. Автомобильная промышленность: Технология термоформования также может использоваться при производстве автомобильных деталей, таких как приборные панели, дверные панели и т.д., благодаря которой термоформование позволяет получать легкие, высокопрочные и отвечающие стандартам безопасности изделия.
5. Электрические и электронные: В электротехнической и электронной промышленности термоформовочное оборудование может использоваться для производства корпусов электронного оборудования, а также изоляционных деталей, которые должны обладать определенной прочностью и термостойкостью