1.Состав производственной линии

Экструзионная линия по производству толстых листов ПВХ компании Dwell представляет собой точную структуру с комплексными функциями, являясь первоклассным производственным оборудованием в отрасли. Ведущую роль в составе основных ключевых частей играют система смешивания сырья, экструдер, пресс-форма, система охлаждения, тяговое устройство, режущее устройство и система управления.

1.Система смешивания сырьевых материалов

Система смешивания сырья является отправной точкой всей производственной линии. Ее основная задача - смешивать сырье, входящее в рецептуру, такое как ПВХ-смола, стабилизатор, смазка и различные наполнители. Каждая система обычно оснащена высокоскоростным и холодным миксером: первый смешивает сырье один раз на высокой скорости, а второй обеспечивает однородность и стабильность материалов, перемешивая их на низкой скорости. Это обеспечивает очень прочную основу для сырья, обрабатываемого системой, с идеальной технологической температурой перед последующим процессом экструзии.

2. Экструдер

Экструдер - это центральное оборудование всей производственной линии, от работы которого напрямую зависит качество и производительность толстой пластины ПВХ. Экструдеры, обычно используемые компанией Dwell, имеют двухшнековую или одношнековую структуру и эффективную систему нагрева/охлаждения. В процессе экструзии, приводимой в движение шнеком, сырье проходит стадии пластификации, плавления, смешивания и выпуска, образуя в итоге однородный расплав. При проектировании экструдера учитывается текучесть и давление экструзии, чтобы расплав ПВХ попадал в форму и плавно выдавливался в толстую пластину любой желаемой формы.

３. Плесень

Пресс-форма - важнейшее условие при формовке толстых пластин ПВХ. Ее конструкция и точность изготовления определяют качество продукта.

Оснащенная передовыми технологиями разработки и производства пресс-форм, компания Dwell гарантирует высокую точность и долговечность пресс-форм.

Формы и размеры могут быть выполнены в различных формах в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет удовлетворить разнообразие применений толстой пластины ПВХ в различных отраслях промышленности. При этом материал и процессы термообработки пресс-формы тщательно подбираются, чтобы она сохраняла стабильные характеристики при экструзии при высоких температурах и высоком давлении.

4. Система охлаждения

Система охлаждения имеет большое значение для быстрого охлаждения и придания формы толстым пластинам ПВХ.

В системе охлаждения Dwell обычно используется водяное или воздушное охлаждение путем распыления или обдува для быстрого отвода тепла.

В соответствии с реальной ситуацией на производственной линии, система может гибко регулировать параметры, чтобы сохранить стабильную форму и размер толстых пластин ПВХ в процессе охлаждения.

При этом система охлаждения экономит энергию и является экологически безопасной, что позволяет снизить потребление энергии и выбросы в процессе производства.

5. Тяговое устройство

Тяговое устройство используется для непрерывного и автоматического вывода охлажденных и затвердевших толстых пластин ПВХ из пресс-формы. Технология регулирования скорости с переменной частотой используется в тяговом устройстве для обеспечения синхронной работы с экструдером. Это обеспечивает не только непрерывность и стабильность работы, но и упрощает эксплуатацию производственной линии с меньшими трудозатратами.

6.Режущее устройство

Режущее устройство разрезает непрерывно экструдированные толстые пластины ПВХ до нужной длины или размера. Режущее устройство Dwell использует технологию автоматической резки, которая позволяет точно отрезать листы заданной длины. Этот способ позволяет не только повысить эффективность производства на более высоком уровне, но и гарантировать высокую точность и однородность размеров продукции.

7.Система управления

Являясь ядром производственной линии, система управления может контролировать и управлять производственной линией в каждой конкретной части.

Система управления Dwell обычно использует ПЛК или сенсорные устройства управления для осуществления точного контроля и настройки такого оборудования, как экструдеры, пресс-формы, системы охлаждения, тяговые устройства и режущие устройства.

Она повышает уровень автоматизации производственной линии и снижает сложность эксплуатации, трудозатраты, обеспечивая при этом стабильность и надежность качества продукции. .

2.Характеристики продукта

1.Эффективность и стабильность

Оснащенная экструзионной линией по производству толстых листов ПВХ компании Dwell, линия может непрерывно и стабильно производить высококачественные толстые листы ПВХ. Точность конструкции, а также эффективная координация различных частей производственной линии означают, что эта производственная линия может производить эффективно и стабильно с использованием передовых автоматизированных систем управления.

2.Высокая степень автоматизации

Передовая автоматизированная система управления может быть установлена на производственной линии, чтобы реализовать автоматизацию от смешивания сырья до нарезки готовой продукции. Таким образом, повышается эффективность производства, снижаются трудозатраты и эксплуатационные трудности, обеспечивается стабильность и надежность производства в отношении качества продукции.

3.Сильная адаптивность

В соответствии с требованиями заказчика, эта производственная линия может быть адаптирована и модифицирована для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности в толстых пластинах ПВХ. Будь то цвет, размер или форма; каковы бы ни были потребности клиентов, Dwell предлагает индивидуальное решение.

4.Качество продукции высокое.

Линия по производству толстых листов ПВХ, используемая компанией Dwell, имеет передовую конструкцию пресс-формы и технологию производства с эффективными системами экструзии и охлаждения. Это гарантирует, что производимые толстые пластины ПВХ будут обладать отличными физическими свойствами и качеством внешнего вида. Эти пластины обладают множеством характеристик, включая высокую твердость, высокую прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к старению, поэтому они являются предпочтительным материалом для большинства отраслей промышленности.

5.Энергосбережение и защита окружающей среды

В производственной линии используются передовые энергосберегающие технологии и экологичные материалы для минимизации энергопотребления и сокращения выбросов. Одновременно с этим вместимость перерабатываемых и повторно используемых отходов повышает эффективность использования ресурсов и защиты окружающей среды в производственной линии.

 

Области применения:

Толстая пластина ПВХ широкого применения производится на экструзионной линии по производству толстой пластины ПВХ компании Dwell. Она может использоваться во многих отраслях промышленности, таких как строительство, химическая промышленность, нефтедобыча, гальваника, очистка воды, оборудование для защиты окружающей среды, горнодобывающая промышленность, медицина, электроника, связь и декорирование. В вышеперечисленных отраслях толстая пластина ПВХ может играть очень важную роль благодаря отличным физическим свойствам и высокому классу качества внешнего вида.

В строительной индустрии толстая плита ПВХ является одним из видов строительного материала для стеновых панелей, кровельных панелей и пола. Он обладает такими характеристиками, как легкий вес и высокая прочность, огнестойкость и водонепроницаемость. Он может использоваться в качестве антикоррозийного материала для оборудования, такого как резервуары для хранения и трубопроводы в химической и нефтяной промышленности, которые обладают свойствами коррозионной стойкости и устойчивости к старению.

Толстый картон из ПВХ устойчив к воздействию кислот и щелочей, устойчив к коррозии и используется в качестве облицовочного материала для оборудования в гальванической промышленности и водоочистительной промышленности, например, для гальванических резервуаров и раковин. Толстый картон из ПВХ используется в оборудовании для защиты окружающей среды, оборудовании для очистки отходящих газов, устойчив к высоким температурам, устойчив к коррозии.

Кроме того, толстые плиты ПВХ широко используются в горнодобывающей промышленности, фармацевтике, электронике и связи при производстве и отделке оборудования.