Состав производственной линии:

Автоматическая система подачи: Частицы ППЭ или смесь могут автоматически и точно подаваться в экструдер для обеспечения стабильной работы производственной линии, что не только сокращает ручное вмешательство, но и минимизирует отходы материала и повышает эффективность производства.

  1. Основной экструдер: он выполняет задачу нагрева и плавления частиц APET, а затем экструдирует расплавленный материал с помощью шнека. Он бывает двух типов: одношнековый и двухшнековый. Двухшнековый экструдер отлично справляется со сложными рецептурами, позволяет добиться равномерного плавления материала с высокой точностью и заложить основу для высококачественного производства.
  2. Т-образный штамп: его функция заключается в преобразовании расплавленного материала APET в лист с равномерной толщиной. Уникальная конструкция штампа обеспечивает равномерность и однородность листа по ширине и толщине, а также стабильное и надежное качество продукции.
  3. Охлаждающий ролик и устройство настройки: они негласно сотрудничают. Охлаждающий ролик отвечает за быстрое охлаждение экструдированного листа, чтобы сделать его поверхность гладкой и ровной, а устройство настройки строго контролирует толщину и ширину листа. Наличие многовалковой системы обеспечивает равномерное охлаждение листа в процессе охлаждения, эффективно предотвращает возникновение явления коробления и обеспечивает квалифицированный уровень продукции.
  4. Толщиномер: Как ключевое оборудование для обеспечения точности толщины листа, он может контролировать и регулировать толщину листа в режиме реального времени путем точного управления давлением штампа и натяжением охлаждающего ролика, чтобы обеспечить стабильность и единство качества продукции во всем производственном процессе и удовлетворить разнообразные требования к использованию.
  5. Намотчик: В основном используется для аккуратного сворачивания охлажденных листов APET в рулоны для удобства хранения и транспортировки. Намотчик оснащен передовой системой контроля натяжения, которая в режиме реального времени определяет изменения натяжения листов в процессе намотки и автоматически регулирует его, эффективно предотвращая образование складок и обеспечивая ровность рулонов.
  6. Система управления: Система PLC является ядром производственной линии, которая может полностью и точно контролировать и регулировать ключевые параметры, такие как температура, скорость и давление. Кроме того, она поддерживает функции дистанционного управления. Операторы могут дистанционно управлять и контролировать производственную линию с помощью удаленных терминальных устройств, что значительно повышает удобство и гибкость управления производством и обеспечивает эффективную и стабильную работу производственной линии.

Особенности продукта:

  • Высокая прозрачность и высокий глянец: Лист APET обладает замечательными характеристиками прозрачности и глянца, а его высокая прозрачность не уступает стеклу, что позволяет наглядно представить потребителю предметы, находящиеся в упаковке. Идеальное сочетание высокой прозрачности и глянца придает продукту привлекательный внешний вид, что выделяет его среди множества упаковочных материалов. Будь то красочные продукты питания, изысканные и великолепные подарки или модная и красивая косметика, лист APET может обеспечить идеальное витринное окно для потребителей, чтобы они с первого раза смогли привлечь внимание к продуктам, что значительно повышает визуальное воздействие и покупательскую привлекательность продуктов на полках.
  • Отличные механические свойства: Листы APET обладают выдающимися механическими свойствами и могут быть названы лидером среди упаковочных материалов. Он обладает превосходной ударопрочностью, подобно прочному щиту, который может эффективно противостоять всем видам столкновений и ударов извне во время транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и ежедневного использования, а также защищать продукты в упаковке в целости и сохранности. В то же время, его отличная жесткость и прочность придают упаковке стабильную структуру, которая не будет легко деформироваться или повреждаться даже под определенным давлением, обеспечивая надежную физическую защиту продукта и гарантируя, что продукт всегда находится в безопасном состоянии во время всего процесса обращения.
  • Защита окружающей среды: Сегодня, когда все большее внимание уделяется защите окружающей среды, лист APET привлекает большое внимание благодаря своим уникальным свойствам защиты окружающей среды. APET является перерабатываемым материалом, который полностью отвечает требованиям защиты окружающей среды, что означает, что после окончания срока службы он не превратится в неподдающийся мусор, как другие традиционные упаковочные материалы, а может быть переработан и повторно использован с помощью профессионального процесса переработки и интегрирован в жизненный цикл нового продукта.Эта характеристика устойчивого развития делает APET-лист идеальным выбором для зеленых упаковочных материалов на современном рынке, который идеально отвечает насущному глобальному спросу на устойчивое развитие, создает хороший экологический имидж для предприятий, а также предоставляет потребителям возможность участвовать в акциях по защите окружающей среды, делая каждую покупку и использование экологически чистым выбором.
  • Хорошая термоформуемость: Лист APET обладает отличной термоформуемостью, что придает большую гибкость дизайну упаковки. В условиях высокой температуры лист APET может деформироваться в соответствии с формой пресс-формы, как мягкий пластилин, и точно сохранять форму. Эта хорошая термоформуемость позволяет легко производить все виды сложных и креативных упаковочных продуктов с помощью процесса термоформования. Будь то изысканные подарочные коробки специальной формы, персонализированные лотки для продуктов питания или эргономичные косметические контейнеры, листы APET могут отвечать различным требованиям дизайна, предоставляя неограниченные возможности для инноваций в упаковке.
  • Точный контроль толщины: Производственная линия оснащена высокоточной системой контроля толщины, которая является ключевым звеном в обеспечении качества листов APET. В системе используются передовые сенсорные технологии, и эти датчики, подобно зорким глазам, способны непрерывно и в режиме реального времени определять изменение толщины листа в процессе производства. В каждый момент производства, если есть хоть небольшое отклонение в толщине листа, система управления немедленно получит информацию от датчика и быстро запустит механизм регулировки. Благодаря точной настройке производственных параметров толщина каждого готового изделия может быть удержана в пределах строгого диапазона допусков, что обеспечивает равномерность и стабильность толщины листа. Такой точный контроль толщины не только гарантирует постоянство качества продукции, но и создает надежную основу для последующей обработки и использования, а также позволяет избежать проблем с упаковкой, которые могут быть вызваны неравномерной толщиной, таких как неаккуратная герметизация и снижение сопротивления сжатию.
  • Эффективная производственная мощность: эта производственная линия использует передовую технологию экструзии, которая является основной движущей силой для достижения эффективного производства. Передовая технология экструзии обеспечивает непрерывность и стабильность производственного процесса, а также позволяет превращать сырье в высококачественные листы APET с высокой эффективностью. Будь то мелкосерийное или массовое производство, производственная линия с легкостью справится с этой задачей и сможет быстро и стабильно производить листы APET различных спецификаций, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка в листах различных размеров и толщины. Это преимущество эффективных производственных мощностей позволяет предприятиям быстро реагировать на заказы клиентов и своевременно поставлять товары в условиях жесткой рыночной конкуренции, что является надежной гарантией развития и расширения рынка предприятий.