(一) Processos de produção

  1. Preparação de matérias-primas

A Dwell seleciona pellets de GPPS de alta qualidade como matéria-prima, de modo a que as propriedades de fluxo e moldagem sejam muito boas para garantir um processo de extrusão suave. Em termos de armazenamento, a Dwell respeita rigorosamente um ambiente seco, uma vez que os granulados de GPPS são higroscópicos e a absorção de humidade pode resultar em defeitos como bolhas de ar durante a extrusão, o que pode afetar a qualidade da folha. Além disso, para garantir a uniformidade da extrusão, os granulados são selecionados para eliminar eventuais grumos ou impurezas.

  1. Processo de extrusão

Depois que a matéria-prima entra na máquina principal, o parafuso na extrusora irá girar para empurrar a matéria-prima para a frente e, ao mesmo tempo, o barril será aquecido para derreter e plastificar o GPPS rapidamente. O controle de temperatura do barril é dividido em várias zonas, desde a seção de alimentação até a cabeça, a temperatura aumenta gradualmente, geralmente entre 180 - 230 ℃, e a temperatura de cada zona pode ser regulada com precisão, para garantir que o GPPS seja uniformemente plastificado sob as condições ideais de temperatura, para evitar superaquecimento local levando à decomposição do material. Durante o processo de extrusão, a velocidade do parafuso pode ser ajustada de forma flexível dentro de um determinado intervalo de acordo com a demanda de produção, geralmente 10 - 60rpm, para se adaptar à produção de diferentes espessuras e larguras da folha.

  1. Arrefecimento e calibração

A folha de GPPS extrudida entra na zona de arrefecimento. O arrefecimento inicial é efectuado por arrefecimento a ar para endurecer a superfície da folha e evitar a deformação; depois entra na zona de arrefecimento a água, onde a água em circulação é utilizada para reduzir ainda mais a temperatura interna da folha e garantir um arrefecimento uniforme do produto como um todo. A velocidade de arrefecimento é ajustada com precisão pelo sistema de controlo para equilibrar a eficiência da produção e a qualidade do produto. A unidade de calibração está equipada com rolos de alta precisão, cuja superfície foi especialmente tratada com elevada dureza e baixa rugosidade para exercer uma pressão uniforme sobre a folha moldada, de modo a garantir que o produto atinge as dimensões exactas e é produzido rigorosamente de acordo com os requisitos do cliente.

  1. Corte e acabamento

O equipamento de corte será selecionado de acordo com as especificações do produto e os requisitos de produção. Para chapas de tamanho normal, são maioritariamente utilizadas serras circulares de alta velocidade, com velocidade da lâmina de serra até 3000 - 5000rpm e precisão de corte até ±0,5mm, o que permite um corte eficiente e rápido. Para chapas com requisitos de precisão mais elevados ou formas complexas, tais como chapas moldadas utilizadas para decoração de alta qualidade, são utilizadas máquinas de corte a laser, cuja precisão de corte pode ser controlada dentro de ±0,1mm, e pode cortar uma variedade de padrões e formas requintadas. Os bordos das folhas cortadas são acabados em diferentes graus, de acordo com os requisitos da aplicação. Para os produtos de embalagem, a extremidade de um tratamento de chanfradura simples para evitar riscos; para os painéis decorativos arquitectónicos, será feito um polimento e lixagem finos, de modo a que a superfície seja tão lisa como um espelho, para melhorar a estética do produto.

(二) Composição do equipamento

  1. Extrusora

A extrusora é a parte principal da linha de produção, que é composta por várias partes importantes. O seu sistema de alimentação adopta um dispositivo de carregamento a vácuo, que pode evitar que as partículas inalem ar no processo de transporte e garantir a estabilidade e uniformidade da alimentação. O barril é feito de liga de aço de alta qualidade, que tem boa resistência a altas temperaturas e abrasão, e a parede interna é tratada com tratamento especial de nitretação, o que melhora ainda mais a sua dureza e resistência à abrasão, e prolonga a vida útil do barril. O parafuso é feito de aço nitretado de alta resistência, com dureza superficial até HV900 - 1000, e a relação L/D do parafuso é optimizada, geralmente entre 25 - 30, para assegurar que o material tem tempo de residência suficiente para plastificar. O sistema de aquecimento adopta um anel de aquecimento cerâmico por zonas, que pode aquecer rapidamente e controlar a temperatura com precisão; o sistema de arrefecimento é um dispositivo de arrefecimento a água em espiral com elevada eficiência de arrefecimento, que pode retirar eficazmente o excesso de calor do barril.

  1. Cabeça de roscar

A cabeça da matriz é o componente chave que determina a forma e a precisão dimensional do produto. O design do corredor tipo cabide pode fazer com que o GPPS fundido seja distribuído uniformemente na cabeça da matriz para garantir a espessura uniforme da folha. A superfície interna do corredor da cabeça da matriz é finamente polida, com uma rugosidade de Ra0.8 ou menos, o que reduz a resistência ao fluxo de material e impede a retenção e decomposição do material. O espaço entre os lábios da cabeça da matriz pode ser ajustado com precisão de 0,5 a 10 mm. Com o dispositivo de ajuste de alta precisão, a espessura da folha pode ser rapidamente ajustada de acordo com a demanda de produção e permanecer estável durante o processo de produção.

  1. Sistema de calibração do arrefecimento

O sistema de calibragem de arrefecimento é composto por uma estrutura de arrefecimento, um rolo de arrefecimento, um rolo de calibragem e um sistema de circulação de água. A estrutura de arrefecimento é feita de liga de alumínio de alta resistência, que tem um bom desempenho de dissipação de calor e estabilidade estrutural. A superfície do rolo de arrefecimento adopta um tratamento de cromagem, a espessura da camada de cromagem é uniforme, de elevada dureza e resistência à corrosão, o que pode melhorar eficazmente a vida útil e o desempenho de transferência de calor do rolo. O rolo de calibração é suportado por rolamentos de esferas de alta precisão e roda de forma flexível, o que garante uma pressão uniforme e estável sobre as placas. O sistema de circulação de água está equipado com bombas de água e torres de arrefecimento energeticamente eficientes, que podem fornecer um caudal e uma temperatura de circulação de água estáveis para garantir a consistência do efeito de arrefecimento.

  1. Equipamento de corte

Existem vários tipos de equipamento de corte para satisfazer diferentes necessidades de produção. Os equipamentos de corte estão equipados com um sistema de controlo de automação avançado, que pode realizar o corte automático de comprimento fixo, contagem automática e outras funções para melhorar a eficiência da produção e a precisão do produto. Entretanto, para garantir a segurança dos operadores, o equipamento de corte está também equipado com dispositivos de proteção de segurança perfeitos, tais como portas de proteção, botões de paragem de emergência, etc.

（三）Classificação dos produtos

1.Folha comum de GPPS

（1）Aplicação de material de embalagem: A folha de GPPS comum é amplamente utilizada na indústria de embalagens. Devido à sua excelente transparência e resistência à humidade e aos produtos químicos, é normalmente utilizada para fabricar recipientes para alimentos, tais como copos descartáveis, pratos e tabuleiros para alimentos, e também pode ser utilizada para embalagens blister de produtos de consumo.

（2）Aplicações de materiais arquitectónicos e decorativos: No domínio da arquitetura, as placas GPPS são utilizadas como painéis decorativos interiores. Podem ser impressas numa variedade de padrões e cores para simular a aparência de outros materiais, como a madeira ou o mármore, a um custo mais baixo. Também podem ser utilizadas como materiais de teto e são uma opção leve, fácil de instalar e com bom desempenho acústico.

2. outras aplicações

（1）Aplicações de papelaria: A transparência e a rigidez dos flocos de GPPS permitem a sua utilização na produção de alguns produtos de papelaria, tais como réguas, transferidores e pastas transparentes.

（2）Aplicações para brinquedos: Na indústria dos brinquedos, a segurança e a durabilidade do GPPS permitem-lhe ser utilizado na produção de algumas peças de brinquedos, tais como janelas transparentes em modelos de brinquedos ou embalagens para pequenos brinquedos.