（一) Processos de produção

  1. Preparação de matérias-primas

A Dwell insiste na utilização de matérias-primas de PMMA da mais elevada qualidade e no seu armazenamento num ambiente seco e limpo para evitar a contaminação. Antes de entrar na extrusora, a matéria-prima é seca de várias formas para remover qualquer humidade que possa afetar a qualidade do produto final.

  1. Processo de extrusão
  2. A matéria-prima seca de PMMA entra na extrusora através de uma tremonha. O parafuso no interior da máquina roda para fazer avançar a matéria-prima enquanto o cilindro é aquecido por elementos de aquecimento para fundir o PMMA. As temperaturas em diferentes áreas do cilindro são controladas com precisão para garantir que o PMMA é fundido uniformemente.
  3. O PMMA derretido flui então para a cabeça da matriz, que extrude a matéria-prima numa folha de tamanho definido. A qualidade da cabeça de moldagem será fundamental para a espessura e largura do produto final moldado.
  4. Arrefecimento e calibração

(1) A folha de PMMA extrudida da cabeça da matriz entra na zona de arrefecimento. Os rolos de arrefecimento ou outros dispositivos de arrefecimento irão arrefecer rapidamente a folha. A taxa de arrefecimento deve ser rigorosamente controlada. Se a taxa de arrefecimento for demasiado rápida, o produto estará sujeito a tensões internas, pelo que a folha poderá ficar deformada ou rachada mais tarde; se a taxa de arrefecimento for demasiado lenta, afectará a eficiência da produção. Portanto, apenas para controlar a taxa de arrefecimento, a fim de garantir que a placa após o arrefecimento para manter as propriedades físicas elevadas, para a parte de trás do processamento e usar para estabelecer uma boa base.

(2) Depois de arrefecido, o produto entra na unidade de calibragem. A unidade de calibragem garante que o produto terá a espessura e a planicidade corretas para melhor satisfazer as necessidades das várias utilizações.

  1. Corte e acabamento

Depois de o produto ser arrefecido e calibrado, é cortado no comprimento pretendido utilizando uma máquina de corte ou outro equipamento de corte. Após o corte, as arestas do produto são polidas ou acabadas de outra forma para melhorar o seu aspeto e usabilidade.

(二) Composição do equipamento

  1. Extrusora

A extrusora é o componente central da linha e consiste no funil de alimentação, no parafuso, no tambor e no sistema de aquecimento e arrefecimento. O parafuso foi concebido para transportar e misturar a matéria-prima de forma eficiente. Na linha de produção de PMMA da dwell, a maioria utiliza um parafuso graduado, cuja profundidade da ranhura se torna gradualmente mais rasa da secção de carregamento para a secção de medição. Este design permite que o material PMMA seja gradualmente pressurizado para obter uma plastificação estável durante o processo de avanço, e proporciona um cisalhamento e compressão suaves do PMMA, que é um material sensível ao calor. O sistema de aquecimento e arrefecimento proporciona um controlo preciso da temperatura durante o processo de extrusão, permitindo que o material seja aquecido e arrefecido uniformemente, melhorando assim a qualidade do produto.

  1. Cabeça de roscar

A cabeça da matriz extrusa o material PMMA fundido em folhas ou placas. É feita de aço de alta qualidade cuidadosamente selecionado pela dwell e tem uma superfície lisa para garantir uma espessura uniforme e arestas suaves. A cabeça da matriz é ajustável para acomodar diferentes larguras e espessuras.

  1. Sistema de calibração de arrefecimento

（1）Secção de arrefecimento

  1. A secção de arrefecimento adopta tecnologia de arrefecimento avançada e está equipada com rolos de arrefecimento altamente eficientes e outros dispositivos de arrefecimento especializados. A superfície destes rolos de arrefecimento foi especialmente tratada para ter uma boa condutividade térmica, que pode absorver rapidamente o calor da folha, realizando assim um arrefecimento rápido. Ao mesmo tempo, o sistema de arrefecimento está também equipado com um sistema de controlo de temperatura preciso, que pode ajustar a taxa de arrefecimento em tempo real de acordo com a espessura da folha, a velocidade de extrusão e outros parâmetros para garantir que todo o processo de arrefecimento é estável e uniforme, prevenindo eficazmente problemas de qualidade causados por arrefecimento irregular.

（2） Peça de calibração

As várias partes da unidade de calibragem são fabricadas com tecnologia de maquinagem de alta precisão e a precisão é muito elevada. Durante o processo de calibração, as folhas passam suavemente entre os rolos ou placas, e a espessura e a planicidade do produto são ajustadas e controladas com precisão através da aplicação de uma pressão uniforme. Além disso, a unidade de calibragem está equipada com sensores de deteção de espessura avançados, que podem monitorizar a alteração da espessura da folha em tempo real e enviar os dados para o sistema de controlo, de modo a que os parâmetros de calibragem possam ser ajustados atempadamente para garantir que a espessura do produto cumpre sempre o padrão definido. Todo o sistema de arrefecimento e de calibração funciona em conjunto para fornecer uma forte garantia para a produção de placas de PMMA de alta qualidade.

  1. Equipamento de corte

O equipamento de corte é utilizado para cortar os produtos arrefecidos e calibrados nos comprimentos necessários e está equipado com um sistema de controlo preciso para garantir um corte exato. A dwell selecionará o equipamento de corte adequado de acordo com as necessidades do cliente, de modo a produzir uma variedade de produtos necessários.

（三）Classificação dos produtos

1.Folha de PMMA comum

（1）Aplicação de anúncios: A folha de PMMA comum é amplamente utilizada no campo da publicidade devido à sua boa transmissão de luz, que é usada para fazer outdoors, caixas de luz e outros materiais de publicidade.

（2） Decoração, aplicações de artesanato decorativo: A folha de PMMA também pode ser utilizada para decoração e produção de artesanato, através de máquina de termoformagem ou processamento mecânico numa variedade de artigos decorativos.

（3）Aplicações de sinalética: Devido à sua clareza e durabilidade, as placas de PMMA também podem ser adequadas para o fabrico de placas de identificação.

2. chapas galvanizadas

Aplicações de lentes de plástico revestidas a vácuo: A chapa de PMMA revestida é utilizada para fabricar lentes de plástico revestidas a vácuo. O processo de galvanização torna a superfície reflectora e pode ser utilizada em aplicações ópticas.

3.Iluminação Placas de guia de luz

(1)Aplicações de caixas de luz ultra-finas: As placas de guia de luz PMMA podem ser utilizadas em caixas de luz ultra-finas para distribuir uniformemente a luz e proporcionar efeitos de iluminação brilhantes e uniformes.

(2)Luzes LED para ecrãs planos e suportes para cartazes Aplicações: Estas guias de luz são também utilizadas em luzes de ecrã plano LED e suportes para cartazes para fornecer iluminação.

4. painéis de guia de luz de cristal líquido

Aplicações para computadores, televisores e outros LCD: Os painéis de guia de luz PMMA também podem ser utilizados para componentes LCD em computadores, televisores e outros dispositivos para fornecer iluminação de fundo.