머신 기능:

프레임은 일체형 구조로 전체 정밀 가공 후 우수한 강성, 고정밀, 강력한 안정성 및 각 메커니즘의 정확한 위치 지정이 특징입니다.

금형의 최대 성형 면적은 폭 1000mm, 길이 1100mm이며, 남은 양이 적고 성형 면적이 넓으며 생산량이 높습니다.

이 기계의 제어에는 미쓰비시 PLC, 또는 지멘스 PLC, 터치 스크린 및 서보 제어가 채택되었습니다. 위치 정확도는 0.02mm입니다. 공식 데이터는 300 세트에 저장됩니다. 전기로는 독일식 가열 벽돌로 만들어져 2 ~ 3 단계로 가열 할 수 있습니다. 온도는 인간-기계 수치 제어 영역에 의해 제어됩니다.

 

기본 구성:

1. 제어 시스템: 제어 시스템은 인공 지능입니다. 작동 제어 캐비닛은 알루미늄 합금 행잉 박스로 만들어졌습니다. 제어 시스템은 미쓰비시 프로그래머블 컨트롤러, 어드밴텍 15인치 컬러 산업용 컴퓨터를 사용하며, 미쓰비시 서보는 SSCNET III/HI 광섬유 통신으로 제어됩니다. 포지셔닝이 빠르고 정확합니다. 전문적인 작동 화면과 원격 연결은 원격 유지 관리 및 프로그램 업그레이드 문제를 해결하고 강력한 메모리 공간을 제공합니다. 설정에는 수동 작동, 자동 작동, 성형 모드, 모션 매개 변수, 온도 설정, 알람 기록, 유지 보수 안내, 공식 데이터 저장 및 USB 플래시 디스크 업이 포함됩니다. 전체 시스템은 안전하고 안정적이며 작동하기 쉽습니다.
2. 초대형 성형 영역: 최대 성형 크기 : 폭 1000mm, 길이 1100mm. 넓은 성형 영역으로 가장자리 섹션의 양을 줄일 수 있으므로 금형은 더 큰 크기, 더 많은 제품 수를 선택하고 더 많은 출력을 할 수있는 제품 선택을 기반으로 할 수 있습니다.
3. 상부/하부 몰드 조정: 다양한 사양의 금형 높이를 고려하여 상부/하부 금형 높이를 각각 0~150mm까지 조절할 수 있으며, 정확합니다.
4. 몰드 잠금: 상부 / 하부 금형을 배치 한 후 신속하게 공압으로 잠근 다음 나사로 잠그고 고정 할 수있어 이중 안전이 보장되며 금형 교체 및 분해가 더 편리하고 빠릅니다.
5. 충전 기계: 상부 / 하부 금형을 배치 한 후 신속하게 공압으로 잠근 다음 나사로 잠그고 고정 할 수있어 이중 안전이 보장되며 금형 교체 및 분해가 더 편리하고 빠릅니다.
6. 스프링 클립 체인: 시트를 손상시키지 않으며 생산 중에 플라스틱 먼지가 발생하지 않습니다. 고품질 제품에 적합하며 먼지없는 작업장의 생산 표준을 충족합니다. 체인 레일은 0 ~ 60mm까지 확장 할 수 있으며 선택한 시트는 넓은 방향으로 강한 호환성을 가지고 있습니다. 병렬 스트레칭은 시트를 균일하게 늘릴 수 있으며 스크랩이 약 15mm로 적어 재료를 절약 할 수 있습니다.
7. 체인 트랙 드라이브: 체인 레일의 본체는 알루미늄 합금으로 일체형으로 늘어나도록 설계되었습니다. 커버 플레이트는 레이저 정밀 가공으로 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 중간 플레이트는 국내산 고품질 45 # 강철로 정밀 가공하고 경질 크롬으로 도금합니다. 높은 가공 정확도, 낮은 마찰 계수 및 긴 서비스 수명. 풀 피스는 클립 형 체인을 채택하고 체인 클립은 실리콘 강판으로 만들어졌으며 실린더 장력 체인 메커니즘은 특별히 설계되었습니다.
미쓰비시 7.5kw 서보 모터를 탭을 당기는 데 사용하여 체인이 느슨해지는 것을 방지하고 당기는 탭이 빠르고 정확합니다.
8. 전기로: 전기로는 독일 고효율 에너지 절약형 세라믹 가열 타일, 고주파 세라믹 조인트, 상부 및 하부 퍼니스 2 또는 3 섹션 가열, 전기로는 컴팩트 한 구조를 가지고 있으며 실린더에 의해 구동되어 공간 점유 면적을 줄이기 위해 스프레인 모양으로 열립니다. 퍼니스 영역에는 절연 배플 메커니즘이 있으며 가열 영역 시트의 길이 범위는 생산 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

 

제품 특성:

  • 효율적인 생산: 가열, 성형, 펀칭, 적층을 하나로 통합하여 고속 연속 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
  • 정확한 제어: 고급 PLC 제어 시스템이 장착되어 온도, 압력, 성형 시간 및 기타 매개 변수를 정확하게 조정하여 제품 품질의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
  • 다기능: 다양한 제품 모양과 두께의 성형 요건에 맞는 다양한 열가소성 소재(예: PP, PS, PET, PVC 등)를 지원합니다.
  • 에너지 절약 및 환경 보호: 난방 시스템 및 에너지 소비 제어를 최적화하고 에너지 소비를 줄이며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
  • 인간적인 디자인: 작동하기 쉬운 터치스크린 작동 인터페이스는 데이터 저장 및 빠른 매개변수 전환을 지원합니다.

 

애플리케이션:

1. 포장 산업: HP1110 장비는 식품 상자, 음료수 컵 등과 같은 다양한 모양의 플라스틱 포장 용기를 생산할 수 있으며, 이러한 용기는 밀봉 성능과 외관 효과가 우수하고 외부 오염으로부터 음식과 음료를 보호하고 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
2. 생활 필수품: 칫솔, 치약 튜브 및 기타 개인 위생용품과 소형 가전제품 케이스 등 많은 생활용품이 열간 성형 장비를 통해 만들어집니다. 이러한 제품은 생산 공정에서 대량 생산이 가능하며 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 의료 기기: 의료 기기 분야에서 열간 성형 장비는 일회용 주사기, 주입 튜브 및 기타 의료용 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 제품은 의료 공정의 안전과 위생을 보장하기 위해 멸균, 부식 방지 및 기타 특성을 가지고 있습니다.
4. 자동차 분야: 열성형 기술은 계기판, 도어 패널 등과 같은 자동차 부품 제조에도 사용할 수 있으며, 이를 통해 가볍고 강도가 높으며 안전 기준을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다.
5. 전기 및 전자: 전기 및 전자 산업에서 열 성형 장비는 전자 장비 쉘 및 특정 강도와 내열성을 가져야하는 절연 부품 생산에 사용할 수 있습니다.