マシンの特徴

フレームは一体構造で、全体的な精密加工を施した後、剛性が高く、精度が高く、安定性が高く、各機構が正確に位置決めされているのが特徴だ。

金型の最大成形面積は幅1000mm、長さ1100mmで、取り残しが少なく、成形面積が広く、高出力が得られる。

三菱PLC、またはシーメンスPLC、タッチスクリーンとサーボ制御は、このマシンの制御のために採用されています。位置精度はt 0.02mmです。配合データは300セット保存されます。電気炉はドイツ製加熱レンガを使用し、2～3段階に加熱できる。温度は人間と機械の数値制御ゾーンによって制御されます。

 

基本的な構成：

1. コントロールシステム 制御システムは人工知能である。操作制御盤はアルミ合金製の吊り箱である。制御システムは三菱プログラマブルコントローラ、アドバンテック15インチカラー産業用コンピュータを使用し、三菱サーボはSSCNET III/HI光ファイバー通信で制御されます。位置決めは高速で正確です。プロフェッショナルな操作画面とリモート接続は、リモートメンテナンスとプログラムアップグレードの問題を解決し、強力なメモリスペースを持っています。手動操作、自動操作、フォーミングモード、モーションパラメーター、温度設定、アラーム記録、メンテナンスガイダンス、フォーミュラデータ保存、USBフラッシュディスクバックアップなどの設定が可能です。全システムは安全、安定、操作が簡単です。
2.成形面積の拡大： 最大成形サイズ：幅1000mm、長さ1100mm。大きな成形面積で、エッジ部分の量を減らすことができますので、金型は、より大きなサイズを行うには、製品の選択に基づいて行うことができ、より多くの製品の数は、高出力を行う。
3.上下金型調整： 様々な仕様の金型の高さを考慮し、上型/下型の高さをそれぞれ0~150mmで調整することができ、正確です。
4.金型ロック： 上下の金型が位置決めされた後、素早く空気圧でロックし、ネジでロックして固定することができ、二重の安全保証があり、金型の交換と分解はより便利で迅速である。
5.充電器： 上下の金型が位置決めされた後、素早く空気圧でロックし、ネジでロックして固定することができ、二重の安全保証があり、金型の交換と分解はより便利で迅速である。
6.スプリングクリップチェーン： シートを傷つけず、生産中のプラスチック粉塵の発生を防ぎます。高品質の製品に適しており、無塵作業場の生産基準に適合しています。チェーンレールは0~60mmまで拡張でき、選択されたシートは幅方向に強い互換性があります。平行ストレッチはシートを均等にストレッチさせることができ、スクラップが少なく、約15mmで、材料を節約できます。
7.チェーントラックドライブ： チェーンレール本体は、アルミ合金製で一体的に伸びるように設計されている。カバープレートは304ステンレス鋼をレーザー精密加工で製作。ミディアムプレートは国産の高品質45 #鋼を精密加工し、硬質クロムメッキを施しています。加工精度が高く、摩擦係数が低く、寿命が長い。プルピースはクリップ式チェーンを採用し、チェーンクリップはケイ素鋼板で作られ、シリンダー張力チェーン機構は特別に設計されている。
チェーンが緩むのを防ぐため、タブを引くモーターには三菱7.5kwサーボモーターを使用。
8.電気炉： 電気炉はドイツ製高効率省エネセラミック加熱タイル、高周波セラミック接合、上下炉二段または三段加熱、電気炉はコンパクトな構造で、シリンダー駆動によりスプレイ状に開き、空間占有面積を縮小します。炉域には断熱バッフル機構があり、加熱ゾーンシートの長さ範囲は生産要求に応じて調整できます。

 

製品の特徴

  • 効率的な生産： 加熱、成形、打ち抜き、積層を一体化することで、高速連続運転を実現し、生産効率を向上。
  • 正確なコントロール： 高度なPLC制御システムを装備し、正確に製品の品質の一貫性を確保するために、温度、圧力、成形時間およびその他のパラメータを調整することができます。
  • 多機能： さまざまな熱可塑性プラスチック材料（PP、PS、PET、PVCなど）をサポートし、さまざまな製品形状や厚みの成形要件に対応します。
  • 省エネと環境保護： 暖房システムとエネルギー消費制御を最適化し、エネルギー消費を削減し、環境保護の要件を満たす。
  • 人間味のあるデザイン： タッチスクリーン操作インターフェース、操作が簡単、データ保存と高速パラメータ切り替えをサポートします。

 

アプリケーション

1.包装業界： HP1110設備は、食品箱、飲料カップなど様々な形状のプラスチック包装容器を生産することができ、これらの容器は良好な密封性能と外観効果を持ち、外部汚染から食品や飲料を保護し、製品のグレードを向上させることができます。
2.日用品： 歯ブラシ、歯磨き粉チューブ、その他のパーソナルケア製品、小型家電のシェルなど、多くの日用品は熱間成形装置によって作られている。これらの製品は、生産工程で大量生産を実現し、生産効率と製品品質を向上させることができる。
3.医療機器： 医療機器の分野では、熱間成形設備は使い捨て注射器、輸液チューブなどの医療用プラスチック製品を生産することができます。これらの製品は無菌性、耐腐食性などの特徴を持ち、医療プロセスの安全性と衛生性を確保します。
4.自動車分野： 熱成形技術は、インストルメントパネル、ドアパネルなどの自動車部品の製造にも使用することができ、熱成形によって軽量、高強度、安全基準を満たす部品を製造することができる。
5.電気・電子 電気・電子産業では、熱成形設備は、一定の強度と耐熱性を必要とする電子機器のシェルや絶縁部品の製造に使用することができる。