Grundlegende Bestandteile:

1. System zur Behandlung von Rohstoffen
Automatischer Zubringer: für den Transport von PP / PE / PET-Rohstoffpartikeln zum Extruder.
Trocknungssystem: Entfeuchtung des Rohmaterials zur Sicherung der Verarbeitungsqualität.
Mischsystem: Präzises Mischen von Hauptmaterialien, Additiven und Farbmasterpartikeln.

2. Extrusionssystem
Einschnecken-/Doppelschneckenextruder: Schmelzen und Pressen des Rohmaterials je nach Anforderung.
Co-Extrusionssystem: Mehrere Extruder werden zusammen verwendet, um Backplanes mit mehrschichtiger Struktur herzustellen.
Schmelzepumpe: Sorgt für einen stabilen Schmelzdruck, um die Gleichmäßigkeit der Extrusion zu gewährleisten.
Netzwechsler: Filtern von Verunreinigungen, um die Reinheit der Schmelze zu gewährleisten.

3. Verteilungs- und Coextrusionsformkopf
Verteilermodul: Proportionale Verteilung verschiedener Schmelzen auf die Matrize.
Co-Extrusionsformkopf: Integration der mehrschichtigen Schmelze zur Bildung einer einheitlichen mehrschichtigen Plattenstruktur.

4. Erweiterung und Kühlsystem
Kalanderwalzen-Set: Glatte, mehrlagige Bleche formen.
Kühlwalzensatz: schnelle Abkühlung der Form, Verbesserung der Maßhaltigkeit der Platte.
Randbeschnittvorrichtung: Überschüsse entfernen, um die Breite des Endprodukts zu gewährleisten.

5. System zur Oberflächenbehandlung
Ausrüstung zur Oberflächenbeschichtung: Fügen Sie je nach Bedarf eine Schutzschicht oder eine funktionelle Beschichtung (z. B. eine UV-Sperrschicht) hinzu.
Elektrostatische Behandlungsvorrichtung: Beseitigung der statischen Elektrizität der Oberfläche, Verbesserung der Druck- oder Beschichtungswirkung.

6. Zugkraft und Schneidsystem
Zugvorrichtung: synchrone Zugplatte zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Förderung.
Schneidevorrichtung: Schneiden Sie die fertige Platte nach den vorgegebenen Spezifikationen.

7. Automatisches Kontrollsystem
PLC-Kontrollsystem: realisiert den vollautomatischen Betrieb der Produktionslinie und überwacht Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere wichtige Parameter.
Touchscreen-Schnittstelle: Mensch-Maschine-Interaktion, einfache Echtzeit-Einstellung der Prozessparameter.

8. Hilfsmittel
Wder / Stacker: Falten oder stapeln Sie die fertige Platte ordentlich.
Abfallverwertungssystem: Recycling von Kantenschneidstoffen zur Verbesserung der Verwertungsquote von Materialien.

Vorteile und Merkmale des Strangpressens:

1. Ausgezeichnete Materialeigenschaften
Starke Witterungsbeständigkeit: Die Photovoltaik-Backplane hat eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.
Hohe mechanische Festigkeit: Der mehrschichtige Aufbau verleiht der Platte eine ausgezeichnete Zug- und Reißfestigkeit, um den Schutzanforderungen von Photovoltaikmodulen gerecht zu werden.
Hervorragende Isolierung: Die Backplane verfügt über eine hohe elektrische Isolierung, die einen sicheren Schutz für Photovoltaik-Module bietet Chemische Stabilität: Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und Laugen, nicht leicht zu zersetzen oder zu altern.

2. Hohe Produktionseffizienz
Mehrschichtige Co-Extrusionstechnologie: einmaliges Formen von multifunktionalen Materialien, Reduzierung der Verarbeitungsschritte und Verbesserung der Produktionseffizienz.
Hochpräzise automatische Steuerung: Das PLC-System gewährleistet eine genaue Kontrolle von Temperatur, Druck, Dicke und anderen Parametern, um die Produktionsstabilität zu verbessern.
Starke kontinuierliche Produktionskapazität: Die Anlage ist für die Massenproduktion geeignet, um die Nachfrage der Photovoltaik-Industrie nach hohen Erträgen zu erfüllen.

3. Ausgezeichnete Kostenkontrolle
Hoher Materialausnutzungsgrad: Das Co-Extrusionsverfahren kann flexibel funktionale Additive oder Füllstoffe einsetzen, um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Abfallverwertungssystem: effektive Rückgewinnung von Schneid- und Reststoffen, Reduzierung der Produktionskosten.
Optimierung der Energieeffizienz: energiesparendes Design der Geräte, um den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken.

4. Flexible Produktgestaltung
Die Mehrschichtstruktur kann individuell angepasst werden:
Oberflächenschicht: witterungsbeständige UV-Schicht.
Zwischenschicht: hochfeste Substratschicht (wie PP, PET).
Rückschicht: feuchtigkeitsabweisende Schicht oder Funktionsschicht.
Die Dicke der Rückwand, die Farbe und die Funktionseigenschaften können je nach Kundenwunsch angepasst werden, um die vielfältigen Marktanforderungen zu erfüllen.

5. Umweltschutz und Nachhaltigkeit
Anwendungen für wiederverwertbare Materialien: Förderung der Verwendung umweltfreundlicher Materialien (z. B. recyceltes PET) im Einklang mit dem Entwicklungstrend der grünen Energieindustrie.
Niedrige Kohlenstoff-Emissionen: Ein optimierter Prozess und ein energiesparendes Design reduzieren den Kohlenstoff-Fußabdruck. Lösemittelfreier Prozess: Reduziert die Umweltbelastung und erfüllt die Umweltschutzstandards.

6. Anpassung an den Entwicklungsbedarf der Photovoltaik-Industrie
Kompatibilität: Die hergestellte Backplane ist für kristalline Siliziummodule, Dünnschichtmodule und flexible Photovoltaikmodule geeignet.
Haltbarkeitsgarantie: Erfüllung der Leistungsanforderungen von Photovoltaik-Modulen im Lebenszyklus von mehr als 20 Jahren.
Hoher Mehrwert: Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte in Bezug auf das funktionale Design (z. B. Feuchtigkeitsschutz und Antireflexion) auf dem Markt.

Anwendungsbereich:

1. Photovoltaische Module aus kristallinem Silizium
Als wichtiges Schutzmaterial für kristalline Silizium-Photovoltaikmodule verfügt die Rückwand über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Isolierung sowie Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit, die den langfristigen stabilen Betrieb der Module gewährleistet.
Geeignet für monokristalline und polykristalline Silizium-Photovoltaikmodule.

2. Dünnschicht-Photovoltaikmodule
Dünnschicht-Photovoltaikmodule erfordern eine hohe Flexibilität und Dichtungsleistung der Rückwand, und die mehrschichtige PP/PE/PET-Rückwand kann diese Anforderungen durch ein kundenspezifisches Design erfüllen.
Leichte und witterungsbeständige Lösungen anbieten.

3. Flexible Fotovoltaikmodule
Flexible Fotovoltaikmodule werden häufig für die Gebäudeintegration (BIPV) oder für tragbare Fotovoltaikanlagen verwendet, und die Rückwand muss flexibel und leicht sein.
Die Rückwand aus PET-Substrat lässt sich gut biegen und verarbeiten und ist sehr gut für flexible Komponenten geeignet.

4. Landwirtschaft und Wasser-Photovoltaik
Für landwirtschaftliche Photovoltaikanlagen (z. B. landwirtschaftliche und optische Ergänzungssysteme) muss die Rückwandplatine langfristig einer hohen Luftfeuchtigkeit standhalten.
Schwimmende Photovoltaikanlagen auf dem Wasser stellen hohe Anforderungen an die Feuchtigkeits- und UV-Beständigkeit der Backplane, und die mit dieser Produktionslinie hergestellte Backplane kann diese harten Bedingungen erfüllen.

5. Energiespeicherung und netzunabhängiges System
In Photovoltaik-Systemen zur Energiespeicherung und in netzunabhängigen Photovoltaik-Anwendungen müssen die Module lange Zeit rauen Umgebungen ausgesetzt sein, und das Material der Rückwand sollte eine hohe Haltbarkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Die PP/PE/PET-Rückwand bietet stabile Schutz- und Isolierfunktionen.

6. Photovoltaische Gebäudeintegration (BIPV)
Die Rückwand im BIPV-Bereich muss eine hervorragende Ästhetik, ein geringes Gewicht und eine lange Lebensdauer aufweisen. Das PET-Substrat kann durch Beschichtung oder Co-Extrusion ein vielfältiges Aussehen und eine vielfältige Leistung erreichen.
Geeignet für Photovoltaik-Fassaden, Beleuchtungsdächer, Gebäudedächer und andere Anwendungsszenarien.

7. Tragbare photovoltaische Produkte
Für mobile Stromversorgungen, Photovoltaik-Ladegeräte für den Außenbereich und andere kleine Photovoltaik-Produkte muss die Backplane leicht, langlebig und gut verarbeitet sein.
Das schlanke Design kann an die Anforderungen von tragbaren Geräten angepasst werden.

8. Besondere Umweltszene Photovoltaik
Hohe Salznebel-Umgebung: wie Offshore-Photovoltaik-Kraftwerk, die Backplane Salzsprühnebel Widerstand und Korrosionsbeständigkeit Leistungsanforderungen sind extrem hoch.
Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit: Bei Photovoltaikanlagen in tropischen Gebieten ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Backplane von entscheidender Bedeutung.

9. Wartung und Aufrüstung von Photovoltaik-Modulen
Die Backplane eignet sich auch für die Wartung oder Erneuerung alter Komponenten, wobei die Lebensdauer und Effizienz der Komponenten durch den Austausch der Hochleistungs-Backplane verbessert wird.