1. АБС обладает высоким качеством поверхности, хорошей прочностью, высокой ударной вязкостью, исключительной теплостойкостью, легкостью формовки и вторичной обработки. Среди многочисленных областей его применения - машиностроение, электроника, электроприборы, сантехника, упаковка, медицинское оборудование, корпуса двигателей для рекреационных автомобилей и лодок, наружные электрические шкафы, туристические и курортные объекты, игрушки, приборы, повседневная мебель, столовая посуда, интерьеры автомобилей и дверные панели.

Краткое описание линии экструзии плит:

Производство ABS-плит можно разделить на процессы, предшествующие и последующие. Плавка, литье, горячая и холодная прокатка - это этапы технологического процесса, сравнимые с этапами производства других высокоточных плит и полос. Однако последующий процесс состоит из прецизионной резки, поперечной резки, продольной резки, нанесения смазочного покрытия, термообработки, обработки поверхности, выравнивания растягиванием и дальнейшей обработки. По сравнению с другими высокоточными листовыми и полосовыми материалами, процесс последующей обработки листов ABS значительно сложнее и требует большего количества этапов. В общем виде его можно назвать раскроем рулона. Процесс термообработки включает отжиг с последующей закалкой в воде или на воздухе, либо использование печи на воздушной подушке с топливным, электрическим или электромагнитным индукционным нагревом для обработки растворов при температуре 500-600°C. Процесс обработки поверхности, включающий очистку и преобразование Выравнивание, сгибание и растяжение Нанесение смазочных покрытий Свертывание в рулоны и т. д. Основными процессами являются термообработка, конверсионная обработка и нанесение смазочных покрытий; производительность этих процессов определяет производственную мощность плит и полос ABS. Процедура термообработки должна позволять создавать рулоны T4P (предварительно состаренные) - особое состояние для создания термообрабатываемых армированных листов и полос ABS, в дополнение к возможностям обработки растворами и отжига. Благодаря процессу химического окисления в смешанном растворе фторцирконата и титаната, конверсионная обработка создает пассивирующий слой на поверхности алюминия. Основной химический состав этой пленки состоит из титана, циркония, алюминия, фтора и кислорода. Плотность пленки составляет 2,8 г/см³, а его масса составляет 1~4 мг/дм². Она выглядит бесцветной или тускло-голубой и гораздо толще, чем естественные оксидные пленки, но тоньше, чем анодные оксидные пленки. Эта пленка успешно предотвращает коррозию пластин и полос ABS в течение шестимесячного срока годности, выступая в качестве отличной основы для впитывания смазки и демонстрируя хорошую коррозионную стойкость. Нанесение смазки методом распыления или валиком с последующей сушкой или полимеризацией может осуществляться сухим или влажным способом. Смазочная пленка облегчает процесс формовки, обеспечивая идеальные условия смазки для штамповки листового металла. Последующая обработка листов и полос ABS может быть разделена на две или три отдельные производственные линии, или же она может быть организована в полностью непрерывную производственную линию. Центральная линия может быть построена как приподнятая, двухъярусная, или же она может быть расположена в одной плоскости.

Характеристики продукта:

  1. Высокая механическая прочность, высокая жесткость, низкое водопоглощение, хорошая коррозионная стойкость, простота соединения, нетоксичность и отсутствие запаха, выдающиеся химические и электроизоляционные качества;
  2. Отличная ударная прочность, хорошая стабильность размеров, хорошая окрашиваемость, формовочные свойства и свойства ЧПУ;

 

  1. Он обладает высокой ударной вязкостью при низких температурах и способен переносить нагрев без деформации;
  2. Это прочный, устойчивый к царапинам и деформации материал;
  3. Он обладает высокой стабильностью размеров и меньшим водопоглощением;
  4. Хотя обычные листы ABS не очень белые, они достаточно прочные и могут быть отштампованы с помощью пресс-формы или вырезаны с помощью ножниц.

Приложения:

Благодаря своим выдающимся характеристикам и технологичности, пластины ABS широко используются в различных отраслях промышленности, таких как производство игрушек, электроники, бытовой техники, автомобилей и строительство. ABS-пластины широко используются в автомобильной промышленности для изготовления щитов кузова и внутренней отделки; в электронной промышленности - для изготовления корпусов компьютеров и мобильных телефонов; в игрушечной промышленности - для производства игрушек; в строительной промышленности - для изготовления шаблонов зданий, наружных декораций и внутренних перегородок; в бытовой технике - для производства внутренних деталей и корпусов таких изделий, как телевизоры, холодильники и стиральные машины. Пластины ABS также могут использоваться в медицинских приборах, оборудовании и других отраслях промышленности.

Послепродажное обслуживание:

Мы ориентируемся на клиента, то есть предоставляем потребителям комплексные услуги и отличные продукты, которые соответствуют их требованиям.

Интересы клиента - наш главный приоритет при продаже продукции. Перед покупкой мы предоставляем клиентам бесплатный выезд на объект наших технических и инженерных специалистов для планирования планировки, проектных процедур и схем. После покупки мы выделяем специализированный персонал для послепродажного обслуживания, который помогает клиентам планировать и управлять оборудованием до тех пор, пока они не будут удовлетворены, а также оказывает помощь на месте во время установки и отладки. В нашей компании работает очень грамотный и талантливый персонал послепродажного обслуживания.

Следующие процедуры обслуживания были введены для того, чтобы лучше обслуживать наших клиентов:

  1. Выбор модели оборудования перед продажей.
  2. Разработка и производство продукции в соответствии с особыми потребностями клиентов.
  3. Обучение технического персонала для клиентов.
  4. Для планирования планировки, проектных процедур и схем наши технические и инженерные сотрудники бесплатно выезжают на объекты.

Во время продажи:

  1. Утверждение и проверка продукции.
  2. Помощь в создании строительных планов для клиентов.

Вслед за продажей:

  1. Процедура отслеживания после продажи.
  2. Создание записей о клиентах и проведение последующих проверок, в частности:

создание досье на клиента, в котором фиксируется местонахождение проданного оборудования, его рабочее состояние, время последующих визитов и контактная информация.

предоставление клиентам бесплатной помощи по установке и устранению неисправностей на месте путем выделения специализированного персонала послепродажного обслуживания. После установки всех комплектов оборудования технический персонал будет оказывать клиентам бесплатную помощь на производстве до тех пор, пока они не останутся довольны.

  1. Тщательная регистрация, хранение и обработка ежедневной информации при немедленном решении проблем клиентов.

4. Уведомление клиентов об оборудовании, у которого истек срок гарантии, и предоставление им информации о ежемесячном техническом обслуживании.