1. 생산 라인 구성

Dwell의 PVC 후판 압출 생산 라인은 업계 일류 생산 장비로서 포괄적 인 기능을 갖춘 정확한 구조입니다. 주요 핵심 부품 구성의 주요 역할에는 원료 혼합 시스템, 압출기, 금형, 냉각 시스템, 견인 장치, 절단 장치 및 제어 시스템이 포함됩니다.

1. 원료 혼합 시스템

원료 혼합 시스템은 전체 생산 라인의 출발점입니다. 기본 임무는 PVC 수지, 안정제, 윤활제 및 다양한 필러와 같은 포뮬러의 원료를 혼합하는 것입니다. 모든 시스템에는 일반적으로 고속 믹서와 저온 믹서가 장착되어 있는데, 전자는 고속으로 원료를 한 번 혼합하고 후자는 저속으로 교반하여 재료의 균일성과 안정성을 보장합니다. 이는 후속 압출 공정 전에 이상적인 공정 온도로 시스템에서 처리되는 원재료에 매우 건전한 기반을 제공합니다.

2. 압출기

압출기는 전체 생산 라인의 핵심 장비로, 그 성능이 PVC 후판의 품질과 생산성을 직접적으로 결정합니다. Dwell에서 일반적으로 사용하는 압출기는 트윈 스크류 또는 싱글 스크류 구조와 효율적인 가열/냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 스크류에 의해 구동되는 압출 과정에서 원료는 가소화, 용융, 혼합 및 배기 단계를 거쳐 최종적으로 균일한 용융물을 형성합니다. 압출기 설계 시 유동성 및 압출 압력을 충분히 고려하여 PVC 용융물이 금형에 들어가 원하는 모양의 두꺼운 판으로 원활하게 압출될 수 있도록 합니다.

３. 곰팡이

금형은 PVC 후판을 성형할 때 매우 중요한 조건입니다. 금형의 설계와 제조 정밀도에 따라 제품의 품질이 결정됩니다.

첨단 금형 설계 및 제조 기술을 갖춘 Dwell은 높은 정밀도와 내구성을 갖춘 금형을 제작합니다.

고객의 요구에 따라 다양한 형태와 크기로 제작할 수 있어 다양한 산업 분야의 PVC 후판 응용 분야를 충족합니다. 한편 금형의 소재와 열처리 공정을 엄선하여 고온, 고압 압출에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

4. 냉각 시스템

냉각 시스템은 PVC 후판의 빠른 냉각과 성형에 매우 중요합니다.

드웰의 냉각 시스템에서는 일반적으로 분사 또는 송풍을 통해 열을 빠르게 빼앗는 수냉식 또는 공냉식 냉각 방식을 채택합니다.

생산 라인의 실제 상황에 따라 시스템은 냉각 공정에서 PVC 후판을 안정적인 모양과 크기로 유지하기 위해 유연하게 일부 조정할 수 있습니다.

한편, 냉각 시스템에서 에너지를 절약하고 친환경적이어서 생산 과정에서 에너지 소비와 배출량을 낮출 수 있습니다.

5. 견인 장치

견인 장치는 냉각 및 경화된 PVC 후판을 금형 밖으로 연속적으로 자동으로 유도하는 데 사용됩니다. 견인 장치에는 가변 주파수 속도 조절 기술이 적용되어 압출기와의 동기식 작동을 실현합니다. 연속성과 안정성을 보장할 뿐만 아니라 적은 인건비로 생산 라인을 쉽게 운영할 수 있습니다.

6. 절단 장치

절단 장치는 연속적으로 압출된 PVC 후판을 필요한 길이 또는 크기로 절단합니다. 드웰의 절단 장치는 설정된 길이로 정확하게 절단할 수 있는 자동 절단 기술을 채택하고 있습니다. 이를 통해 생산 효율을 더 높은 수준으로 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품 크기에 대한 높은 정밀도와 균일성을 보장합니다.

7.제어 시스템

생산 라인의 핵심인 제어 시스템은 모든 특정 부품의 생산 라인을 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

Dwell의 제어 시스템은 일반적으로 PLC 또는 터치 스크린 제어 장치를 채택하여 압출기, 금형, 냉각 시스템, 견인 장치 및 절단 장치와 같은 장비의 정밀한 제어 및 조정을 실현합니다.

생산 라인의 자동화 수준을 향상시키고 운영의 어려움과 인건비를 줄이면서 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. .

2. 제품 특징

1. 효율적이고 안정적인

드웰의 PVC 후판 압출 생산 라인을 갖춘 이 라인은 고품질의 PVC 후판을 지속적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다. 설계의 정밀성과 생산 라인의 다양한 부분의 효율적인 조정을 통해 이 생산 라인은 첨단 자동화 제어 시스템을 사용하여 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.

2. 높은 수준의 자동화

생산 라인에 첨단 자동화 제어 시스템을 장착하여 원료 배합부터 완제품 절단까지 자동화를 실현할 수 있습니다. 이를 통해 인건비 및 운영상의 어려움이 줄어들어 생산 효율이 향상되고, 제품 품질에 대한 안정성과 신뢰성을 확보한 생산이 가능합니다.

3. 강력한 적응성

이 생산 라인은 고객의 요구 사항에 따라 PVC 후판에 대한 다양한 산업의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화 및 수정할 수 있습니다. 색상, 크기, 모양 등 고객의 요구가 무엇이든 Dwell은 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

4. 제품의 품질이 높습니다.

Dwell이 채택한 PVC 후판 생산 라인은 효율적인 압출 및 냉각 시스템을 갖춘 첨단 금형 설계 및 제조 기술을 보유하고 있습니다. 생산된 PVC 후판은 우수한 물리적 특성과 외관 품질을 보장합니다. 이 플레이트는 고경도, 고강도, 부식 방지 및 노화 방지 등 많은 특성을 자랑하므로 대부분의 산업에서 선호되는 재료입니다.

5. 에너지 절약 및 환경 보호

생산 라인은 첨단 에너지 절약 기술과 친환경 소재를 사용하여 에너지 소비를 최소화하고 배출량을 줄입니다. 동시에 재활용 및 재사용 가능한 폐기물의 용량은 생산 라인의 자원 활용과 환경 보호 성능을 향상시킵니다.

 

적용 분야:

광범위하게 적용되는 PVC 후판은 Dwell의 PVC 후판 압출 생산 라인에서 생산됩니다. 건설, 화학 산업, 석유, 전기 도금, 수질 정화, 환경 보호 장비, 광업, 의학, 전자, 통신 및 장식과 같은 많은 산업에서 사용할 수 있습니다. 위의 산업에서 PVC 후판은 우수한 물리적 특성과 고급 외관 품질에 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.

건축 및 건설 산업에서 PVC 두꺼운 보드는 벽 패널, 지붕 패널 및 바닥용 건축 자재의 일종입니다. 가볍고 강도가 높으며 내화성 및 방수의 특성을 가지고 있습니다. 화학 및 석유 산업의 저장 탱크 및 파이프 라인과 같은 장비의 부식 방지 재료에 사용할 수 있으며 내식성 및 노화 방지 기능이 있습니다.

PVC 두꺼운 보드는 내산성 및 내알칼리성, 내식성이 있으며 전기 도금 산업 및 전기 도금 탱크 및 싱크대와 같은 정수 산업에서 장비의 라이닝 재료로 사용됩니다. PVC 두꺼운 보드는 환경 보호 장비, 폐가스 처리 장비, 고온 내성, 내식성에 사용됩니다.

또한 PVC 두꺼운 보드는 광업, 제약, 전자 및 통신 분야에서 장비의 제조 및 장식에 널리 사용됩니다.