Komponen dasar:

1. Sistem pengolahan bahan baku
Pengumpan otomatis: untuk mengangkut partikel bahan baku PP / PE / PET ke ekstruder.
Sistem pengeringan: menghilangkan kelembapan bahan baku untuk memastikan kualitas pemrosesan.
Sistem pencampuran: mencampur bahan utama, aditif dan partikel utama warna secara akurat.

2. Sistem ekstrusi
Ekstruder sekrup tunggal / sekrup ganda: melelehkan dan memeras bahan baku sesuai dengan kebutuhan.
Sistem ko-ekstrusi: beberapa ekstruder digunakan bersama-sama untuk menghasilkan bidang belakang struktur multi-lapisan.
Pompa leleh: Memberikan tekanan leleh yang stabil untuk memastikan keseragaman ekstrusi.
Pengubah bersih: menyaring kotoran untuk memastikan kemurnian lelehan.

3. Distribusi dan kepala cetakan ekstrusi bersama
Modul distribusi: lelehan yang berbeda secara proporsional ke cetakan.
Kepala cetakan ko-ekstrusi: mengintegrasikan lelehan multi-lapisan untuk membentuk struktur pelat multi-lapisan yang seragam.

4. Sistem ekstensi dan pendinginan
Set gulungan kalender: membentuk lembaran multi-lapis yang halus.
Set roller pendingin: cetakan pendinginan cepat, meningkatkan stabilitas dimensi pelat.
Perangkat pemangkas tepi: hilangkan kelebihan untuk memastikan lebar produk jadi.

5. Sistem perawatan permukaan
Peralatan pelapis permukaan: Tambahkan lapisan pelindung atau lapisan fungsional (seperti lapisan penghalang UV) sesuai kebutuhan.
Perangkat perawatan elektrostatik: menghilangkan listrik statis permukaan, meningkatkan efek pencetakan atau pelapisan.

6. Sistem traksi dan pemotongan
Perangkat traksi: pelat traksi sinkron untuk memastikan pengiriman yang lancar.
Peralatan pemotongan: potong pelat yang sudah jadi sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan.

7. Sistem kontrol otomatis
Sistem kontrol PLC: mewujudkan operasi jalur produksi yang sepenuhnya otomatis, memantau suhu, tekanan, kecepatan, dan parameter utama lainnya.
Antarmuka layar sentuh: interaksi manusia-mesin, penyesuaian parameter proses yang mudah dilakukan secara real-time.

8. Peralatan tambahan
Wder / penumpuk: lipat atau susun piring yang sudah jadi dengan rapi.
Sistem daur ulang limbah: mendaur ulang material cutting edge untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan material.

Keunggulan dan fitur ekstrusi:

1. Sifat material yang sangat baik
Ketahanan cuaca yang kuat: bidang belakang fotovoltaik memiliki ketahanan ultraviolet yang sangat baik, tahan suhu tinggi, tahan panas, untuk memastikan penggunaan jangka panjang.
Kekuatan mekanik yang tinggi: desain struktur multi-lapisan memberikan kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang sangat baik pada pelat untuk memenuhi kebutuhan perlindungan modul fotovoltaik.
Insulasi yang sangat baik: bidang belakang memiliki insulasi listrik yang tinggi, memberikan perlindungan keamanan untuk modul fotovoltaik Stabilitas kimiawi: ketahanan korosi asam dan alkali, tidak mudah mengalami degradasi atau penuaan.

2. Efisiensi produksi yang tinggi
Teknologi co-ekstrusi multi-lapisan: mewujudkan pencetakan satu kali bahan multifungsi, mengurangi langkah pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Kontrol otomatis presisi tinggi: sistem PLC memastikan kontrol suhu, tekanan, ketebalan, dan parameter lainnya yang akurat untuk meningkatkan stabilitas produksi.
Kapasitas produksi berkelanjutan yang kuat: peralatan ini cocok untuk produksi massal, untuk memenuhi permintaan industri fotovoltaik untuk hasil yang tinggi.

3. Kontrol biaya yang sangat baik
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: proses ekstrusi bersama dapat secara fleksibel menggunakan aditif atau pengisi fungsional untuk meningkatkan ekonomi.
Sistem daur ulang limbah: pemulihan yang efektif dari pemotongan tepi dan bahan sisa, mengurangi biaya produksi.
Optimalisasi efisiensi energi: desain peralatan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya pengoperasian.

4. Desain produk yang fleksibel
Struktur multilayer dapat disesuaikan:
Lapisan permukaan: lapisan UV yang tahan cuaca.
Lapisan perantara: lapisan substrat berkekuatan tinggi (seperti PP, PET).
Lapisan belakang: lapisan kedap air atau lapisan fungsional.
Ketebalan bidang belakang, warna dan atribut fungsi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi permintaan pasar yang beragam.

5. Perlindungan dan keberlanjutan lingkungan
Aplikasi bahan yang dapat didaur ulang: mendukung penggunaan bahan yang ramah lingkungan (seperti PET daur ulang), sejalan dengan tren perkembangan industri energi hijau.
Emisi karbon rendah: Mengadopsi proses yang dioptimalkan dan desain hemat energi untuk mengurangi jejak karbon Proses bebas pelarut: untuk mengurangi polusi terhadap lingkungan dan memenuhi standar perlindungan lingkungan.

6. Beradaptasi dengan kebutuhan pengembangan industri fotovoltaik
Kompatibilitas: Bidang belakang yang dihasilkan cocok untuk modul silikon kristal, modul film tipis dan modul fotovoltaik fleksibel.
Jaminan daya tahan: untuk memenuhi persyaratan kinerja modul fotovoltaik dalam siklus hidup lebih dari 20 tahun.
Nilai tambah yang tinggi: meningkatkan daya saing produk dalam desain fungsional (seperti anti lembap dan anti pantulan) di pasar.

area aplikasi:

1. Modul fotovoltaik silikon kristal
Sebagai bahan pelindung penting untuk modul fotovoltaik silikon kristal, bidang belakang memiliki ketahanan terhadap cuaca, insulasi, serta kelembapan dan ketahanan terhadap panas yang sangat baik, sehingga memastikan pengoperasian modul yang stabil dalam jangka panjang.
Cocok untuk modul fotovoltaik silikon monokristalin dan silikon polikristalin.

2. Modul fotovoltaik film tipis
Modul fotovoltaik film tipis memerlukan fleksibilitas tinggi dan kinerja penyegelan bidang belakang, dan bidang belakang multi-lapis PP / PE / PET dapat memenuhi kebutuhannya melalui desain yang disesuaikan.
Memberikan solusi yang ringan dan tahan terhadap cuaca.

3. Modul fotovoltaik yang fleksibel
Modul fotovoltaik fleksibel sering digunakan dalam integrasi bangunan (BIPV) atau peralatan fotovoltaik portabel, dan bidang belakangnya harus memiliki fleksibilitas yang baik dan karakteristik yang ringan.
Pelat belakang substrat PET memiliki kelenturan dan pemrosesan yang baik, dan sangat cocok untuk komponen yang fleksibel.

4. Fotovoltaik pertanian dan air
Untuk fasilitas fotovoltaik pertanian (seperti sistem pelengkap pertanian dan optik), bidang belakang membutuhkan ketahanan lingkungan kelembaban tinggi dalam jangka panjang.
Fotovoltaik terapung di atas air memiliki persyaratan tinggi untuk ketahanan kelembaban dan ketahanan UV pada bidang belakang, dan bidang belakang yang diproduksi oleh lini produksi ini dapat memenuhi kondisi yang keras ini.

5. Penyimpanan energi dan sistem off-grid
Dalam sistem fotovoltaik penyimpanan energi dan aplikasi fotovoltaik di luar jaringan, modul harus terpapar pada lingkungan yang keras untuk waktu yang lama, dan bahan bidang belakang harus memiliki daya tahan tinggi dan ketahanan terhadap korosi kimia.
Bidang belakang PP / PE / PET memberikan fungsi perlindungan dan insulasi yang stabil.

6. Integrasi Bangunan Fotovoltaik (BIPV)
Bidang belakang di bidang BIPV perlu dikombinasikan dengan estetika yang sangat baik, ringan dan tahan lama. Substrat PET dapat mencapai penampilan dan kinerja yang beragam melalui pelapisan atau ekstrusi bersama.
Cocok untuk dinding tirai fotovoltaik, atap penerangan, atap bangunan, dan skenario aplikasi lainnya.

7. Produk fotovoltaik portabel
Digunakan untuk catu daya bergerak, peralatan pengisian daya fotovoltaik luar ruangan dan produk fotovoltaik kecil lainnya, bidang belakang harus ringan, tahan lama, dan dengan pemrosesan yang baik.
Desain tipe tipis dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan peralatan portabel.

8. Fotovoltaik pemandangan khusus lingkungan
Lingkungan kabut garam yang tinggi: seperti pembangkit listrik fotovoltaik lepas pantai, ketahanan semprotan garam bidang belakang dan persyaratan kinerja ketahanan korosi sangat tinggi.
Lingkungan dengan kelembapan tinggi: seperti sistem fotovoltaik di daerah tropis, performa kedap air pada bidang belakang adalah kuncinya.

9. Pemeliharaan dan peningkatan modul fotovoltaik
Backplane juga cocok untuk pemeliharaan atau pembaruan komponen lama, meningkatkan masa pakai komponen dan efisiensi dengan mengganti backplane berkinerja tinggi.