Garis Ekstrusi Lembaran & Pelat Plastik PMMA

（一) Proses produksi

1. Persiapan Bahan Baku

Dwell bersikeras untuk menggunakan bahan baku PMMA dengan kualitas terbaik dan menyimpannya di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah kontaminasi. Sebelum masuk ke ekstruder, bahan baku dikeringkan dengan berbagai cara untuk menghilangkan kelembapan yang dapat memengaruhi kualitas produk akhir.

2. Proses ekstrusi
3. Bahan baku PMMA yang telah dikeringkan masuk ke dalam ekstruder melalui hopper. Sekrup di dalam mesin berputar untuk memindahkan bahan baku ke depan sementara laras dipanaskan oleh elemen pemanas untuk melelehkan PMMA. Suhu di berbagai area laras dikontrol dengan tepat untuk memastikan bahwa PMMA meleleh secara seragam.
4. PMMA yang meleleh kemudian mengalir ke kepala cetakan, yang mengekstrusi bahan mentah menjadi lembaran ukuran tertentu. Kualitas die head akan sangat menentukan ketebalan dan lebar produk cetakan akhir.
5. Pendinginan dan Kalibrasi

(1) Lembaran PMMA yang diekstrusi dari kepala cetakan akan memasuki zona pendinginan. Rol pendingin atau perangkat pendingin lainnya akan mendinginkan lembaran dengan cepat. Laju pendinginan harus dikontrol dengan ketat. Jika laju pendinginan terlalu cepat, produk akan rentan terhadap tekanan internal, sehingga lembaran dapat berubah bentuk atau retak nantinya; jika laju pendinginan terlalu lambat, maka akan mempengaruhi efisiensi produksi. Jadi hanya untuk mengontrol laju pendinginan, untuk memastikan bahwa pelat setelah pendinginan untuk mempertahankan sifat fisik yang tinggi, ke bagian belakang pemrosesan dan digunakan untuk meletakkan fondasi yang baik.

(2) Setelah produk didinginkan, produk akan masuk ke unit kalibrasi. Unit kalibrasi memastikan bahwa produk akan memiliki ketebalan dan kerataan yang tepat untuk memenuhi kebutuhan berbagai penggunaan dengan lebih baik.

4. Pemotongan dan Penyelesaian

Setelah produk didinginkan dan dikalibrasi, produk dipotong sesuai panjang yang diinginkan dengan menggunakan mesin potong atau peralatan potong lainnya. Setelah dipotong, tepi produk dipoles atau diselesaikan untuk meningkatkan penampilan dan kegunaannya.

(二) Komposisi Peralatan

1. Pengekstrusi

Extruder adalah komponen inti dari saluran dan terdiri dari hopper umpan, sekrup, barel, serta sistem pemanas dan pendingin. Sekrup dirancang untuk menyampaikan dan mencampur bahan baku secara efisien. Di lini produksi PMMA dwell, sebagian besar menggunakan sekrup bertingkat, yang kedalaman alurnya secara bertahap menjadi lebih dangkal dari bagian pengisian ke bagian pengukuran. Desain ini memungkinkan bahan PMMA diberi tekanan secara bertahap untuk mencapai plastisisasi yang stabil selama proses kemajuan, dan memberikan geseran dan kompresi lembut pada PMMA, yang merupakan bahan yang sensitif terhadap panas. Sistem pemanasan dan pendinginan memberikan kontrol suhu yang tepat selama proses ekstrusi, memungkinkan material dipanaskan dan didinginkan secara seragam, sehingga meningkatkan kualitas produk.

2. Kepala Mati

Kepala cetakan mengekstrusi bahan PMMA cair menjadi lembaran atau pelat. Terbuat dari baja berkualitas tinggi yang dipilih secara cermat dan memiliki permukaan yang halus untuk memastikan ketebalan yang seragam dan tepi yang halus. Kepala cetakan dapat disesuaikan untuk mengakomodasi lebar dan ketebalan yang berbeda.

3. Sistem Kalibrasi Pendinginan

（1）Bagian pendingin

1. Bagian pendinginan mengadopsi teknologi pendinginan canggih dan dilengkapi dengan rol pendingin yang sangat efisien serta perangkat pendingin khusus lainnya. Permukaan rol pendingin ini telah diperlakukan secara khusus agar memiliki konduktivitas termal yang baik, yang dapat dengan cepat menyerap panas dari lembaran, sehingga mewujudkan pendinginan yang cepat. Pada saat yang sama, sistem pendingin juga dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang tepat, yang dapat menyesuaikan laju pendinginan secara real time sesuai dengan ketebalan lembaran, kecepatan ekstrusi, dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa seluruh proses pendinginan stabil dan seragam, yang secara efektif mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

（2） Bagian kalibrasi

Berbagai bagian unit kalibrasi dibuat dengan menggunakan teknologi pemesinan presisi tinggi, dan akurasinya mencapai standar yang sangat tinggi. Selama proses kalibrasi, lembaran melintas mulus di antara gulungan atau pelat, dan ketebalan serta kerataan produk disesuaikan dan dikontrol secara tepat dengan menerapkan tekanan yang seragam. Selain itu, unit kalibrasi dilengkapi dengan sensor pendeteksi ketebalan yang canggih, yang dapat memonitor perubahan ketebalan lembaran secara real time dan mengumpankan data kembali ke sistem kontrol sehingga parameter kalibrasi dapat disesuaikan pada waktunya untuk memastikan bahwa ketebalan produk selalu memenuhi standar yang ditetapkan. Seluruh sistem pendinginan dan kalibrasi bekerja sama untuk memberikan jaminan yang kuat untuk produksi papan PMMA berkualitas tinggi.

4. Peralatan pemotongan

Peralatan pemotongan digunakan untuk memotong produk yang telah didinginkan dan dikalibrasi menjadi panjang yang dibutuhkan dan dilengkapi dengan sistem kontrol yang tepat untuk memastikan pemotongan yang akurat. dwell akan memilih peralatan pemotongan yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, sehingga dapat menghasilkan berbagai produk yang dibutuhkan.

（三）Klasifikasi Produk

1. Lembar PMMA biasa

（1）Aplikasi iklan: Lembar PMMA biasa banyak digunakan di bidang periklanan karena transmisi cahayanya yang baik, yang digunakan untuk membuat papan reklame, kotak lampu dan bahan iklan lainnya.

（2） Dekorasi, aplikasi kerajinan dekoratif: Lembaran PMMA juga dapat digunakan untuk produksi dekorasi dan kerajinan tangan, melalui mesin thermoforming atau pemrosesan mekanis menjadi berbagai barang dekoratif.

（3）Aplikasi papan nama: Karena kejernihan dan daya tahannya, lembaran PMMA juga cocok untuk membuat papan nama.

2. Lembar Tersengat Listrik

Aplikasi Lensa Plastik Berlapis Vakum: Lembaran PMMA berlapis digunakan untuk membuat lensa plastik berlapis vakum. Proses pelapisan membuat permukaannya reflektif dan dapat digunakan untuk aplikasi optik.

3. Pelat Pemandu Cahaya Pencahayaan

(1) Aplikasi kotak cahaya ultra-tipis: Pelat pemandu cahaya PMMA dapat digunakan dalam kotak cahaya ultra tipis untuk mendistribusikan cahaya secara merata dan memberikan efek pencahayaan yang cerah dan seragam.

(2) Lampu Layar Panel Datar LED dan Aplikasi Dudukan Poster: Pemandu cahaya ini juga digunakan pada lampu tampilan panel datar LED dan dudukan poster untuk memberikan penerangan.

4. Panel Panduan Cahaya Kristal Cair

Komputer, TV, dan aplikasi LCD lainnya: Panel pemandu cahaya PMMA juga dapat digunakan untuk komponen LCD pada komputer, TV dan perangkat lain untuk memberikan cahaya latar.